探索智能化維修模式

早在2010年，范禮峰已有了維修智能化的暢想，這源于一次設備搶修。

“高級技師”“科技創新先進工作者”“公司職業技能類設備維修領域特二級專家”……這些頭銜全部屬于他——浙江中煙杭州卷煙廠卷包車間電氣維修組長范禮峰。

那一次，箱裝提升機停機，位于一樓的操作人員跟往常一樣在工控機上按下復位鍵。但這次故障并不是簡單的輸送堵塞，而是三樓出口處的箱裝輸送不到位導致鏈條卡死造成的。程序復位后，幾百公斤重的輸送鏈條瞬間脫落。維修空間小，難度大，十幾個維修人員搶修了二十多個小時才恢復正常。這次經歷讓范禮峰暗暗下決心：“利用技術手段防止誤操作，使傳統的維修模式向智能化轉變勢在必行。”

事后，為了徹底規避這類誤操作，范禮峰在箱裝提升出口處加裝檢測器，并修改控制程序，實現只在兩個檢測器均無堵塞信號的情況下，提升機才會被啟動，這一下給設備上了“雙保險”。但是他仍不放心。

“雖加裝了檢測器，但這也有失效的可能，因此還是需要人工確認，不僅效率低，易出錯，甚至會導致箱裝堆積，引起停機。”于是，范禮峰又加班加點，翻論文、看圖紙……開始了新一輪的研究！

“一樓人員看不到三樓情況，何不加一個攝像頭，做一套監視系統？”雖是很好的解決方案，但在當時做一套這樣的系統并非易事，范禮峰從攝像頭選型、安裝位置、網線的部署，到監視屏的調試與程序修改，一股腦兒全包了。近兩個月后，“箱裝提升監視系統”正式上線，效果非常理想，也讓車間嘗到了“智能化”的甜頭。

創新工作室中求創新

走進卷包車間創新工作室，最吸人眼球的是各種型號的電氣控制實驗平臺，如AMK電機實驗平臺、西門子300系列PLC實驗平臺等。

“別小看這些設備，在這里可以做各種離線測試，不影響生產，還能將各種天馬行空的想法付諸實際。”作為杭州卷煙廠創新工作室卷包聯絡人的范禮峰，早已與這些設備積淀下深厚的“革命友誼”。

“ZB47商標紙自動加料系統”就是創新工作室的一個重要成果，該項目成功地拿下行業首創，實現了“機器換人”，并取得完全的自主知識產權。

ZB47包裝機組每分鐘額定速度為550包/分鐘，需專人專職添加商標紙980次/天·臺。“能不能將人工加料改為自動加料？可不可由我們的員工自主改進？”深思熟慮后，范禮峰召集了團隊成員，創新性地提出研發ZB47包裝機自動加料系統。因為行業內并無先例，除了機械手是從商家采購外，無經驗可循、無標準可考，完全就是一個從無到有的過程。

其中，自動抓取程序的算法研發是系統最核心的技術，采用激光定位向機械臂輸出位置信息，實現機械臂的自動抓取。但紙垛多、通訊慢，且因為高架庫出料托盤位置不穩定，紙垛與托盤位置存在偏差，導致抓取偏移嚴重，項目進展滯緩。

就在大家一籌莫展的時候，創新工作室的實驗平臺又一次發揮了關鍵作用。團隊成員借助離線測試平臺，先后做了五次改版，加入了AI算法，實現復雜工況下的自學習，從而解決了該問題，很大程度上減少了人工干預。

該系統正式投入運行后，經連續10個班次跟蹤，系統故障率僅為0.19%，預計節省人力成本約48萬/年，成功實現加料自動化、智能化。

既授技藝也傳師魂

精湛的技術背后，傾注的是不為人知的心血。工控技術時常更新迭代，工作八小時外的學習在這個領域中顯得尤為重要。軟件更新了，要跟進，要吃透；設備換代了，要調試，要研究。這些事很多都只能在下班時間完成。

“創新如逆水行舟，不進則退。”這是范禮峰的座右銘，同時他也是這樣鼓勵車間的新員工。

2021年8月20日，范禮峰聯合車間甲班團支部，給青年員工上了一堂生動的創新課。他給大家介紹了創新工作室的設備及其功能，分享項目開展經驗，并鼓勵青年員工多發揮特長，誠懇邀請有興趣的員工加入創新隊伍中。

“創新工作室的設備支持編程實驗與測試，剛畢業的大學生可以很快上手，進而熟悉車間的工控設備原理與邏輯，這是創新工作室摸索出來的員工成長‘捷徑’。青年員工是我們車間的新鮮血液，他們有活力，有拼勁，我只是做一些力所能及的事，希望能夠助燃他們的創新火花！”技藝需要傳承，范禮峰就是這樣踐行的。

2022年，范禮峰積極參與車間黨總支組織的“我是黨員我帶頭，效率提升我先行”活動，在創新工作室開啟了本年度“首特專家上講堂”的首次培訓，以ZJ112卷煙機通信故障為線索，為同事們講解卷煙機總線結構，幫助大家進一步提升技能。

如今，創新工作室成為不少青年員工職業生涯的起點，也是諸多設備故障的終結點，這個平臺較好地推動了車間的技術提升、創新創造。作為車間創新工作領頭人的范禮峰，求創新，謀實績，他的腳步從未停止，堅定而有力。