陜西中煙工業有限責任公司漢中卷煙廠近期創新設備管理思路，以減少故障、保障性能為目標，以預防性維修為抓手，注重分析研判和優化提升，持續抓好設備標準體系建設、管理體系運行、目標管理、績效考核等各項基礎管理工作，不斷探索“向設備要效益”的新路徑。

抓機制，強保障，筑牢管理責任“硬基礎”。工廠以“兩班制”運行模式轉換為契機，結合生產組織特點和技術隊伍現狀，全面構建符合設備技術管理和人才隊伍培育的體制機制，不斷挖掘設備管理潛能。他們厘清設備管理責任并細化到部門、班組和個人，形成技術工種縱向管理和輪班工段橫向管理的立體式管理體制；以完善標準和效果驗證為主線，從科學性、有效性及適宜性入手，系統開展管理標準、技術標準適用性專項排查和研判，持續完善《設備安全操作規程》《技術人員績效管理辦法》及設備三級保養標準；梳理設備重點部位、質量檢測裝置維護保養點位清單，扎實開展點檢、保養、維修及備件管理等工作。

抓隊伍，促提升，細化過程管控“實舉措”。漢中卷煙廠聚焦技術隊伍整體素質提升，嚴格執行設備績效、維修質量和設備分類分級管控責任制。通過例會、班前班后會、崗位練兵等形式，每月定期曬出工作績效；以專項課題為抓手，系統解決設備管理中存在的難點、隱患點，開展《降低卷包萬箱故障停機時間》《降低制絲萬箱斷流次數》等課題攻關，細化運行過程控制措施，發揮設備隱患管控機制、案例庫、可視化保養、TPM管理及SOP標準化的作用，加大對設備操作、修理人員的培訓力度，鞏固“發現、分析、解決、提升”閉環管理模式，全面提升員工的標準化操作水平和排除故障能力。

抓預防，求突破，完善故障解決“新思路”。他們細化輪保、換牌、中班、周末、月末保養內容，實施針對性預防維修，有計劃地組織開展線下和自主維修，分析解決各類軟硬故障，總結公司級設備故障典型案例174項，逐步形成故障經驗分享工作機制，《基于ABC分類法和設備隱患管控機制》入選行業百佳案例庫；運用設備時效預期管理方法，探索備件使用壽命周期，在實踐中完善《備件更換周期表》；構建承包維修、在線維修及輪保維護于一體的預防維修體系，實施首班設備按時開啟率、換牌管理與故障時間、產量和質量綜合評價方法，將技術人員績效激勵機制與維修質量掛鉤，充分發揮績效杠桿的作用，用產、質、耗綜合結果驗證設備管理成效。

抓分析，精研判，增強閉環管理“硬實力”。漢中卷煙廠堅持以問題為導向，以部門和工廠兩級設備分析例會為載體，總結設備管理動態，全面分析設備主要指標、停機、保養、檢維修、績效激勵、MES運維等工作，為管理決策輸出有價值信息；深入探索設備分析會議會前數據積累、會中討論分析、會后督辦整改的閉環管理機制，充分挖掘基礎數據并有效運用精益工具，不斷提高設備管理決策的科學性和有效性。