今年以來，廣西中煙工業有限責任公司南寧卷煙廠制絲車間以精益管理為導向，利用系統性精益管理工具和方法，多舉措推進設備維修精益化管理，進一步提升產品質量，助力企業高質量發展。

優化班組成員結構。車間不斷完善培訓計劃，按照班組成員特點，將全體組員分配到葉片/梗線、葉絲段、重保設備和電氣技術攻關精益小組，大力促進后備人才培養和組員技能提升。同時，借鑒“阿米巴”經營模式，將精益工作指標細分到小組，充分放權，讓各小組根據建設目標自行制定計劃，獨立核算，持續自主成長，變被動執行為主動思考，讓更多員工成為主角，提高工作積極性。

健全預防性維修體系。車間通過科學調整生產班組上下班時間，為預防性維修預留充足時間，保障預防性維修的效果。同時，通過優化TPM點檢標準和標準化設備預防維修機制，細化日常維保工作并實行預防維修機制PDCA循環，確保預防性維修體系能夠有效運作并持續改進。

增強全員改善意識。車間班組引導員工關注現場，持續改善問題點及設備隱患，營造“人人關注現場，人人參與改善”的全員改善文化，并組織員工對設備“疑難雜癥”進行專項攻關，通過A3報告、小改小革、QC等方式開展多種改善活動，確保優質、高效完成各項生產任務。