有人不理解QC存在的意義，說它是形式主義。與QC相伴十五年，我卻覺得它是一組階梯，登上它，我們大步從制造向智造邁進。

2008年，我第一次接觸QC，懵懵懂懂地走進了它的世界。對于那時的上海煙草機械有限責任公司來說，在提升產量的同時兼顧好質量，是面臨的最大難題。一直以來，在裝配和調試之間，電氣系統都是通過“導通”來進行自檢，保證不讓裝配錯誤流入調試工序。所謂“導通”，就是通過外加電源，并使用萬用表，對每個點位進行人工測試。這種自檢方式最大的弊端就是慢。在張偉林師傅的帶領下，裝配電氣班組成立了QC小組，就如何提升導通速度開展QC活動。組員們通過一輪又一輪的頭腦風暴，為導通臺勾勒外形、創造大腦，成功研發了控制系統，并安裝上各類零件。終于，“ZB25、ZB45機組全自動導通臺”上線運行，導通用時縮短至原來的十分之一。

后來，我幾乎每年都會參與QC活動，學會了運用PDCA循環以及數理統計分析問題，運用QC活動“小、實、活、新”的特點，解決一道又一道難題。我們針對煙機設備空運轉中的自啟動現象，制作了變頻小車，消除了安全隱患；針對煙庫故障、翻盤機故障，增設檢測元件，補充相應程序，將故障停機時間大幅縮短。同時，我在QC活動中學會了與組員相互合作、取長補短，在思維碰撞中提煉總結，自主發掘并解決問題。

不知不覺，十五年悄然而過，如今，上海煙機公司步入數字化生產時代，發生了翻天覆地的變化。硬件設施的更新升級要求我們的思維方式與時俱進，如果還是停留在“打補丁”階段，等問題出現了再想方設法去彌補，在創新的賽場上，就只能處于被動、落后的位置。“防患于未然，走在問題出現之前”“必須有大局觀，抓住關鍵點，一招制勝”成為我們QC小組的新思路。面對ZB48型卷包機組廠內調試周期大幅縮短的情況，我們開展QC活動，梳理調試流程，疏通停滯點，拼湊碎片時間，最終完成了課題目標。在ZB28機組研制期間，我們發現透明紙裝載機返工時間較長，于是QC小組再次出動，從源頭入手，與組長、技術部工程師一起對工藝進行優化，最終縮短了透明紙裝載機的返工時長。攻克難題的過程使我明白，優質產品不是檢驗出來的，而是設計出來的，QC帶給我們的不只是制造能力，還有智造能力。

一路走來，我們團隊取得了優異的成績，但是質量問題就好比三千煩惱絲，一絲勝一絲。QC活動如同一把梳子，如果只梳發梢，不久之后發絲還是會纏繞成一團，只有從發根開始梳理，才能將纏繞的頭發理順。保持梳理常態化，問題的結才不會反復糾纏，精益生產水平才能夠得到有效提升。