“裝封箱工序一旦發生故障，成批的煙條將阻塞輸煙通道，只要超過10分鐘，全平面就要降速生產，每次碰到這種情況我們都急的像熱鍋上的螞蟻?，F在有了這種帶自動剔除功能的封閉式紙箱輸送導軌，不僅故障率大大降低，還能有效防止擠皺煙條流入成品倉庫，心里懸著的石頭終于落下來了！”湖南中煙郴州卷煙廠卷包車間裝封箱工序操作工欣慰地說到。

圖為工作人員正在操作裝封箱設備

在異地技改項目中，郴州卷煙廠對裝封箱工序進行了全面升級，正式采用全國首臺自動化塑封裝箱設備，但由于設計結構和實際生產需要一定的磨合階段和適應過程，造成了在條煙裹膜和煙箱成型兩個關鍵環節容易產生擠皺煙箱的質量缺陷。

“只要煙垛在裹膜塑封后排列稍微有一點不整齊，輕微的碰撞、摩擦就容易產生煙條擠皺、掛爛，我們操作人員只能在旁邊干著急！”每次回憶起煙箱擠皺阻塞設備的場景，操作工李文兵都感到十分懊惱。據統計數據顯示，2023年3-6月期間，累計發生煙箱阻塞15次，平均每次檢修用時高達20分鐘，給車間生產的綜合效率帶來了不小的影響。

為了盡快減少卷煙塑封機和生產之間的“磨合期”，解決煙箱阻塞故障，車間維修技術專家尹德華帶領機械和電氣的維修團隊開展項目攻關，創新制造了帶有煙箱定位檢測功能的封閉式紙箱輸送導軌。

新型的導軌不僅能夠限制煙箱的偏移，良好的可調節性還能夠適應不同品牌尺寸的煙箱，實現煙箱在設定位置停留、固定以及折疊的功能。此外，軌道上增加了煙箱開口檢測裝置，一旦擠皺煙箱進入檢測區域，將觸發聲光報警，并自動剔除該缺陷煙箱。該裝置不僅大幅度降低了成品煙箱的擠皺風險，新增的自動剔除功能更是極大地節省了煙箱阻塞設備的檢修時間，提高了裝封箱工序的運行效率。

目前，該紙箱輸送裝置已順利通過國家知識產權局審查，獲得獲實用新型專利授權。據統計，自該導軌應用以來，煙箱阻塞故障的發生次數從原來的5.7次/月降低至0.8次/月，極大地提高了裝封箱工序的穩定性和使用效能，跑出了高效生產的“加速度”。