近期，常德煙草機械有限責任公司完成了小件物料從綜合庫房至總裝車間的全自動化搬運工作，并成功應用物流可視化管理系統(tǒng)，這標志著公司智慧物流項目建成。

為提高倉儲物流效率和智慧化水平，常德煙機公司自2021年起全面啟動倉儲物流自動化改造項目，該項目包括綜合庫房內部改造和從綜合庫房到總裝車間改造兩項智慧化改造。

在綜合庫房內部的智慧化改造中，他們應用數(shù)字化制造平臺與倉庫管理系統(tǒng)，動態(tài)展示產(chǎn)品部套結構變化，智能調整物料存儲策略，顯著提升了出入庫作業(yè)效率，實現(xiàn)了對綜合庫房的全面控制與優(yōu)化管理；新增自動分揀齊套系統(tǒng)、堆高AGV等先進技術，提高了物料周轉速度和作業(yè)連貫性；加強無線電子標簽與尺寸重量掃描一體化數(shù)采設備的融合應用，優(yōu)化裝箱方案，降低物流成本。

為加速物料從綜合庫房至總裝車間的流轉，常德煙機公司采用雙層輸送線和基于激光SLAM導航的AGV轉運系統(tǒng)，精準將料箱轉運至總裝車間的工位線邊貨架，實現(xiàn)了物料轉運的高效自動化，極大提升了裝配人員的工作效率與便利性；在總裝車間工位線邊貨架上裝配平板電腦，集成計算機輔助工藝規(guī)劃、企業(yè)資源計劃等多套關鍵系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料收發(fā)信息的即時更新、工藝指令的快速查詢以及生產(chǎn)報檢的便捷操作；依托倉庫管理系統(tǒng)增設車輛管理模塊，通過車輛識別與預約系統(tǒng)，合理安排車輛進出時間，實現(xiàn)錯峰通行。

隨著物流信息的實時可視化，常德煙機公司綜合庫房日均出庫量增至5000件，與總裝車間的物料交接周期大幅縮短，由過去兩到三天變?yōu)榧催_即交接，實現(xiàn)了流程控制的智慧化。

目前，智慧物流項目已初步建立起公司物流數(shù)字孿生系統(tǒng)，其積累的豐富數(shù)據(jù)資源反映了物流運行實時狀態(tài)，為調整生產(chǎn)運行狀態(tài)提供了有力支撐。該項目充分滿足了公司的實際使用需求，推動公司在智能化生產(chǎn)與管理領域邁上新臺階。