煙草在線重慶消息　　重慶分廠自2009年以來，大力推廣節能減排應用新技術、新材料和新設備，投資1400多萬元，實施了蒸汽管網及冷凝水回收系統改造等12項節能減排重要技改項目，取得了較為顯著的成績，其中鍋爐富氧助燃技術改造和大面積使用LED燈具兩項節能舉措屬重慶市工礦企業中的首例，具有較好的推廣價值。

　　生產車間LED燈具改造項目投資134萬，該項目針對生產車間原有的金鹵燈和熒光燈能效低的現狀，采用60W的LED工礦燈替換了制絲車間原有的297套280W（含鎮流器功率）的金鹵燈，采用15W的LED日光燈替換了卷接包車間原有的3000套36W（含鎮流器功率）的熒光燈。改造后，經分廠現場測試，在照明負載減少了約140KW后，依然能夠保證生產車間原有照明度不變，按年工作250天，每天照明時間24小時計算，每年可節電84萬度，節約電費63萬元。

　　蒸汽主管網及冷凝水回收系統改造項目投資300萬，該項目是針對分廠原有地埋主蒸汽管道的保溫效果差，蒸汽傳輸熱損失在10%以上，地埋冷凝水回收管道系統泄漏，冷凝水回收率不到20%的現狀，對主蒸汽管道和冷凝水回收系統進行重新輔設，新輔設的主蒸汽管道和冷凝水回收管道大部份采用架空輔設的方式。改造后，經分廠現場測試，蒸汽傳輸熱損失降低到了3%左右，冷凝水實現了100%的回收。

　　鍋爐富氧助燃改造項目投資65萬，其原理是利用膜分離技術產生含氧率為28%左右的富氧空氣為鍋爐助燃（空氣的自然含氧率為21%左右），可提高鍋爐的平均熱效率，降低排煙溫度，減少鍋爐的煙氣排放量。改造后，經重慶市能源利用監測中心測試，鍋爐平均熱效率提高4.32個百分點，排煙溫度下降37.01℃，排煙處過量空氣系數下降10.08%，天然氣節約率為4.75%，以上年天然氣消耗總量為基數計算，該項目每年可節約天然氣201295.5立方，節約天然氣費用約33.6萬元。

　　分廠工程設備科制定了節能減排宣傳教育方案，在黨辦等相關部門和各車間的密切配合下，以“全國節能宣傳周”為契機，充分利用櫥窗、展板、掛圖、標語等宣傳工具，大力營造節能氛圍，讓員工進一步明白節能減排的重要性、必要性和緊迫性，不斷增強員工的節能意識。