煙草在線柳州消息　　制絲工序萬箱斷流次數是衡量制絲生產線產品質量的關鍵指標。制絲車間認真貫徹廣西中煙柳州卷煙廠“質量月”活動精神，積極落實各項工作舉措，以“產品為本，質量至上”的工作方針為主線，貫穿雜物處理、設備監控、故障排除等生產實踐的各個環節，構建起一整套包括工藝駐段督查、中控全段處險、崗位預案建設“三位一體”的生產質量監控保障體系。

　　一是建立跟班工藝駐段督查工段制度。針對生產過程中雜物數量密度大、范圍來源廣、易造成斷流的特點，制絲車間及時調整人力資源，派出跟班工藝員進駐葉絲工段、葉片工段、梗絲工段，推進工藝員工段責任制。工藝員駐段后按照《制絲車間雜物管理制度》，采取就近檢查工段內雜物篩選情況、協助加快雜物分選速度、實地指導雜物處理技巧方法等多種方式，有效簡化了雜物處理信息反饋流程，縮短了雜物處理時間，為一線崗位員工準確及時處置雜物發揮了規范和助推的作用。

　　二是強化中控操作工工段處險能力。中控操作工掌控著工段生產節奏，監控著工段設備運行情況，在斷流次數控制上起著舉足輕重的作用。制絲車間緊貼崗位實際要求，在中控操作工崗位實操技能訓練中，有意設置險局、創造難局，突出抓好易斷料生產環境下設備控制運用和易堵料整體態勢下工段全體協調指揮，迫使中控操作工想對策、出絕招、謀方法。通過這種在極難環境中錘煉和摔打該崗位人員的方式，增強了員工適應未來復雜環境的能力。

　　三是完善重點崗位防斷流預案建設。健全完整的預案制度和科學合理的處置流程，是鞏固生產效能中心目標和保障產品綜合質量的基石。因此，制絲車間精心設計措置流程，持續改進過程方式，先后有黃昌敏、林婷、梁茂繁多名員工編寫《烘絲機實用操作之防斷流處理》、《淺談摻配間如何防斷流》、《切梗機防斷流預案選擇》等多篇防斷流預案，將“防斷流”意識貫穿于生產制造鏈的每一個節點，融入到日常工作體系的每一個細胞。