煙草在線專稿　　聚焦“精益”，著眼提升，是大形勢下對整個煙草行業的發展要求。然而組成企業的每個部門都有自己的特點和需求，如何在短時間內讓“精益管理”這個看起來有些“虛無縹緲”又有些陌生的詞，被營煙制絲車間全體員工所熟知、所理解、所應用，體現精益管理帶來的發展，車間領導班子根據車間生產實際情況，制定相應推進方案，旨在追尋精益之道，實現價值提升。

　　一是要導入精益思想。組織開展精益管理知識宣傳，通過大屏幕、宣傳欄等方式積極宣傳精益生產理念及相關發現、消除浪費的知識。結合工廠開展的“樹立精益管理理念，發現身邊浪費現象”為主題的合理化建議征集活動，向員工征集消除六源（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）的建議，形成企業精益文化。

　　二是要推行精益方法。以過程控制為主線，提高過程控制質量；加強履職管理，全面推進考核工作；以管理服務班組，以管理服務員工，將標準化延伸到班組，應用PDCA循環、7S、SOP、SPC等科學管理方法，實現安全、有效、創新的精益管理模式轉變，制定了精益管理的計劃、方法后還要進行實施精益管理后的成果評價。

　　三是要建立精益組織。制絲車間成立精益改善工作推進小組。進行方案制定并按方案要求進行具體落實以及實施結果的考核評價、匯總分析。下設四個專項小組：綜合管理專項小組、班組管理專項小組、生產、質量管理專項小組、設備、安全管理專項小組。把精益管理和精益考核結　合起來。

　　四是要形成精益流程。從宣傳動員，精益管理理念，確定車間目標，制定精益生產推進方案，到全面實施精益化生產管理，再依據工廠精益改善目標對車間目標進一步調整、完善，最后對精益管理活動進行全面總結、提煉，對活動中形成的制度標準、管理體系、創新課題等成果進行鞏固和深化，固化到制度當中。形成能使問題浮出水面的流程，并在過程中通過具體改善舉措，實現持續改進和提升。

　　五是要實現精益目標。根據工廠的精益制造目標，從生產、質量、效率、安全、消耗等方面選取關鍵指標作為改善重點，應用精益管理方法和工具，以標桿管理為抓手，通過樹標、對標、創標，推進指標不斷進步，追求過程零浪費，現場零無序、質量零缺陷、生產零延誤、設備零故障、安全零事故的目標，實現精益生產。

　　有意識、有方法、有目標、還需有實踐，唯有通過接下來一段長時間的生產實踐，沉浸到精益實踐中去，才能不斷從成功與挫折中吸取養分，把經驗不斷積累傳遞，把成果一個個固化下來，為企業帶來裨益。期待精益管理下取得的成績，讓我們共同努力，推動營煙制絲車間管理、生產一同升級，創造更加“精”彩的明天。