煙草在線專稿　　開展對標工作，煙草企業(yè)相關(guān)職能部門應(yīng)圍繞科學(xué)調(diào)度組織生產(chǎn)、優(yōu)化工藝設(shè)計、加強能源設(shè)備管理、開展即時質(zhì)量控制、建立物耗全方位聯(lián)合攻關(guān)機制等方面動腦筋、下功夫，各項經(jīng)濟技術(shù)指標控制水平明顯提升。　

　　首先，圍繞市場需求，依托煙草企業(yè)信息化平臺，創(chuàng)新生產(chǎn)組織管理方法和手段，追求生產(chǎn)效率最大化，實現(xiàn)珍惜生產(chǎn)資源、快速響應(yīng)市場的節(jié)約型生產(chǎn)方式。　

　　一是有效監(jiān)控生產(chǎn)要素，加強產(chǎn)前協(xié)調(diào)。通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，實現(xiàn)生產(chǎn)組織運轉(zhuǎn)集約化。采取編組充電式制絲生產(chǎn)，根據(jù)煙絲立庫各牌號煙絲的工藝儲存時間及卷包使用進度，擬定煙絲補充數(shù)量，再利用編組方式按牌號制定制絲分工序生產(chǎn)計劃；采取飽和式卷包集中生產(chǎn)，追求卷包設(shè)備開臺面最大化，生產(chǎn)要素利用最大化，根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)飽和生產(chǎn)，提供充足貨源保障；采取明渠導(dǎo)流式品牌組織方法，依據(jù)市場需求和卷包設(shè)備布局，安排絕大部分機組生產(chǎn)固定品牌，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時依據(jù)不同時期的市場需求和計劃變更，對少部分機臺進行品牌調(diào)節(jié)，滿足市場差異化需求。　

　　二是實時監(jiān)控重點工序，加強過程控制。對制絲車間采取移動瓶頸工序控制，對卷包車間采取級差式工序生產(chǎn)考核，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)資源綜合利用效率，實現(xiàn)瓶頸工序效率最大化。　

　　三是動態(tài)監(jiān)控關(guān)鍵工序性能指標，加強分析評價。圍繞關(guān)鍵性能指標，建立“全員、全過程、全時段、全事件”的物耗管控模式，實現(xiàn)生產(chǎn)資源浪費最小化。　

　　其次，煙草企業(yè)應(yīng)把煙葉單耗工作貫穿在各項工作之中。在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從全局出發(fā)，系統(tǒng)地開展降耗工作，從技術(shù)上采取措施，從管理上加強控制。　

　　一是優(yōu)化配方結(jié)構(gòu)。提高上部煙葉和檸檬黃原料的使用比例，使原料使用結(jié)構(gòu)趨于合理，增加了葉組整體的填充能力；同時注重梗絲、造紙法薄片的合理使用。

　　二對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，提高了葉絲填充能力。　

　　三是提高精細化管理水平，合理控制過程損耗。對生產(chǎn)過程中的過程損耗加強控制，查清過程損耗點，對異常點加強控制，減少過程造碎和跑、冒、滴、漏。四是貫徹預(yù)防原則，加強過程管理。通過MES系統(tǒng)的實施，由原來對質(zhì)量指標結(jié)果的滯后反饋改為對工藝參數(shù)的過程控制，同時將檢驗人員的工作重點轉(zhuǎn)向?qū)υ诰€檢測儀器的校驗，實現(xiàn)質(zhì)量管理由結(jié)果控制轉(zhuǎn)向過程控制。五是扎實推進六西格瑪管理。嚴格按照DMAIC流程進行控制，在提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、提高設(shè)備有效作業(yè)率及內(nèi)部顧客滿意度等4個方面取得顯著成果。　

　　再次，煙草企業(yè)從抓基礎(chǔ)、抓規(guī)范、抓過程、抓創(chuàng)新、抓隊伍建設(shè)等方面入手，扎扎實實開展各項管理工作。　

　　一是成立節(jié)能和提高設(shè)備有效作業(yè)率管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對設(shè)備管理的考核；修改、完善了制絲、卷包車間設(shè)備完好和潤滑等標準。

　　二是實施技術(shù)創(chuàng)新，為提高設(shè)備有效作業(yè)率和節(jié)能減排提供強有力支撐，提高設(shè)備管理精細化水平。

　　三是實施管理創(chuàng)新，加大修舊利廢、小改小革力度；組織全廠設(shè)備管理人員進行TNPM設(shè)備管理培訓(xùn)。

　　四是加強設(shè)備有效作業(yè)率和能耗統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常及時找原因、定措施、抓落實。