煙草在線專稿　

　　創新溯源

　　初見噴碼機的問題，并不是直接反映在機器上，而是TnPM在我企業推進過程中，透過其他問題發現的。

　　首先是噴碼機的高故障率。我們在研究如何降低設備故障率的時候，發現小包透明機出現的故障中，因噴碼問題造成的故障所在百分比達60%以上，產生的不合格品，要剝去透明紙，檢查后，合格品再添加入流水線，一定程度上，造成原輔料與人力資源的浪費。

　　其次，在我企業推進TnPM活動的時候，7S管理方面問題項中，噴碼機地面的保潔問題是機臺的“老大難”，每次檢查都有不合格機臺。噴碼機地面的保潔問題凸顯出來，成我們關注的重點。

　　最后，由于油墨與溶劑的材料本身的特殊性，易燃，易爆，刺激性氣味等，而且沒有規范廢棄溶液，空溶液瓶的處理回收方式，是企業極大的安全隱患。

　　因此，噴碼機油墨加注與噴頭清洗管理這一“創意”應運而生。

　　活動推進

　　首先車間TnPM小組制定了添加噴碼機油墨與清洗噴頭實施方案。明確了工作目標、噴碼機管理隊伍構成、油墨添加及噴頭清洗流程等，制定《一車間噴碼機油墨添加與噴頭清洗管理規定（試運行版）》。

　　
　　其次，組建由專業電工和油墨灌裝工組成的噴碼機管理專業隊伍，明確各自工作責任。

　　再次，開展管理實施前培訓，培訓分為理論培訓和現場培訓。理論培訓主要針對專業化管理隊伍進行。就噴碼機相關知識、油墨添加方法和標準、噴頭清洗方法和標準、疑難故障的處理等進行相關培訓。現場培訓則是針對操作人員進行。各專業隊伍人員利用停機保養時間對操作人員進行現場培訓，使各機臺操作人員明確噴碼機管理的內容，基本的操作和注意事項。

　　最后，建立激勵機制，確保實施效果。對于機臺操作人員、噴碼機管理專業隊伍進行考核打分的方式，定期在電子顯示屏上公布噴碼機管理考核情況，評選噴碼機管理優秀機臺，同時，采用單點課方式，讓優秀的操作人員以及專業人員走上講臺分享他們的心得體會與“獨門秘籍”。

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