煙草在線專稿　　內容摘要：隨著市場經濟的不斷發展和改革開放進程的不斷加快，煙草行業在提高效率、降低物流成本、服務質量上水平等方面面臨著很大的挑戰。面對日益復雜的內外部市場環境，如何降低其運營成本是亟待解決的問題。卷煙物流配送中心的操作環節主要包括卷煙的采購、入庫、倉儲、分揀、出庫等，實現卷煙從工業企業到零售戶，最終到消費者的空間轉移。而這些環節大部分都是通過倉庫來完成的，因而，其運行效率的高低直接關系到煙草物流配送的經濟效益，而倉庫的貨位存放與揀選路徑正是影響倉庫效率的重要指標。所以，本文結合所學專業知識和工作經驗，對如何充分利用儲存空間和提升貨位利用率的問題提出了一些粗淺的見解。　

　　關鍵詞：卷煙倉庫　貨位　利用率　

　　一、提高位倉庫貨位利用率的意義

　　傳統型貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是：用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。提高貨位利用率，就是在貨品當前位置的基礎上基于優化和預想不到的變化因素而動態地再配置倉庫中貨物的貨位，以保證貨位分布和容量及使用情況處在較為合理的狀態，達到提高揀貨效率和降低倉庫操作成本的目的。

　　在物流中心的作業中，講求的是省時、有效率。而人員在存取搬運商品時，在照顧員工的條件下，講求的是省力。因此要達到存取效率高、省時、省力，則要求貨品定位方面要合理化，從而提高物流中心作業效率和空間利用率，增強從事物流業務的企業的競爭力。

　　提高倉庫貨位利用率是提高倉庫生產力的關鍵之所在。通過提高貨位利用率能夠實現在少量的空間里可有更多的儲存空間。對于流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對于那些周轉不快的商品希望通過優化后占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

　　二、廣西欽州煙草物流卷煙倉庫現狀

　　1、基本情況

　　廣西欽州煙草物流配送中心倉庫于2009年年底建成并正式投入使用，倉庫使用面積3200㎡平方米，其中卷煙倉庫面積2200㎡，分上、下二層，二樓面積1600㎡，一樓面積600㎡。倉庫現有1186個貨位，其中一樓124個貨位，二樓1062貨位，倉庫最大可存放容量30000件卷煙。

　　2、卷煙存放情況

　　現物流配送中心倉庫存放卷煙規格有141個，一樓主要存放零散件卷煙和異型包裝卷煙，二樓主要是用于存放整托盤的卷煙。2015年上半年倉庫平均存放卷煙30560件，最高存放卷煙達到40640件。2015年上半年每月平均倉庫庫存最高為37866件，最低為25480件。

　　3、當前倉庫貨位利用率

　　貨位利用率=（現有貨位數-堆放不滿30件的貨位）/現有貨位數*100%。經統計，現物流配送中心倉庫每月平均卷煙堆放不滿30件的貨位有224個，那倉庫的貨位利用率=（現有貨位數1186個-堆放不滿30件的貨位224個）/現有貨位數1186個*100%=81.11%。

　　根據計算結果，當前物流配送中心的倉庫貨位利用率只有81.11%，2015年上半年每月平均倉庫庫存最高為37866件，已經超過倉庫最大可存放容量30000件，這給倉庫卷煙存放工作帶來了很大壓力。

　　三、造成當前倉庫貨位利用率低的因素

　　1、客觀因素

　　欽州煙草物流配送中心倉庫于2009年年底正式投入使用后，5年期間倉儲面積沒有增加，但卷煙存放需求卻逐年增長，庫存容量需求顯著增加。（見下表）

　　根據數據統計，當前物流配送中心倉庫卷煙購進量和購進的規格逐年增長，倉庫存放需求呈上升的趨勢，并且卷煙在庫庫存已經超過倉庫現有最大存放容量，這給倉庫卷煙存放工作帶來了很大壓力和安全隱患。

　　2、主觀因素

　　一是由于倉庫于2012年開始實施RFID項目，在卷煙入庫時，卷煙經輸送帶輸送并自動掃碼后，以每托30件為單位進行碼盤，并指定貨位進行存放。但由于卷煙到貨時，受卷煙到貨數量的限制，會出現托盤不滿30件的情況，如紅塔山到貨1000件，就會出現1個托盤只存放10件卷煙的情況。這導致卷煙購進數量不是30的倍數的次數越多，那倉庫內卷煙堆放不滿30件的貨位就越多，貨位利用率就越低。

　　二是不清楚是否是由于RFID項目中數字化倉儲系統軟件程序開發時出現漏洞的原因，卷煙出庫時，數字化倉儲系統只提示從倉庫內出庫30件1托盤的卷煙，而庫內不滿30件1托盤的卷煙則沒有提示出庫。倉儲系統根據先進先出的原則出完先入庫的卷煙后不滿30件1托盤的卷煙卻沒有繼續出庫，而是提示出庫其它批次的卷煙。因此隨著卷煙得不斷到貨，庫內貨位堆放了大量10件或20件1托盤的卷煙，影響了整個倉庫的卷煙存放利用率。

　　四、倉庫貨位管理改進措施

　　1、提高倉庫管理人員的業務素質。管理上要取得好的效益，必須要有相應資格的員工。因此，要鼓勵員工參加在崗在學習活動，加強各信息系統以及現代物流知識的培訓學習，通過多種渠道和方式，不斷提高倉庫從業人員的業務素質、工作能力和管理水平。只有合格的物流員工，才有可能保證所管理的倉庫既能使庫容量接近最大化，又能實現管理最優化。

　　2、實施ABC分析法管理。重新規劃和調整貨位，在整托盤、零散件基礎上根據ABC分類法，運用數理統計的方法，對種類繁多的各種事物屬性或所占權重不同要求，進行統計、排列和分類，劃分為A、B、C三部分，分別給予重點、一般、次要等不同程度的相應管理。同時根據卷煙的實際銷售情況和購進情況的變動，對貨位進行變動。實施ABC分析法，既可有效提高倉庫利用率，同時還可以利于平時的核盤。

　　3、采取人工組盤，減少貨位存放。倉庫人員需要根據庫內存放零散件卷煙的情況，將不同規格的零散件卷煙統一堆放至一個托盤內，同時制作一個標識牌懸掛至貨位上，用于識別各規格卷煙數量。并根據出庫情況，不時更新貨位卷煙和標識信息。

　　4、修改數字倉儲系統的程序。一是對系統的功能設置進行修正。聯系數字倉儲系統的開發人員對系統出庫功能設置進行修改，改變煙出庫時，數字化倉儲系統只提示從倉庫內出庫30件1托盤的卷煙，而庫內不滿30件1托盤的卷煙則沒有提示出庫的問題；二是不定期調整倉儲系統卷煙出庫順序的方式。倉庫管理人員根據卷煙的存放情況，不定期與倉儲系統開發人員的聯系，在后臺調整倉儲系統的出庫順序，將入庫時不滿30件的卷煙優先出庫。

　　5、加強貨位的管理。由原來粗放簡單的管理模式向精細管理方向邁進，通過細節管理，保證工作順暢銜接，降低成本。一是要加強責任落實。要加強領導，明確負責人、責任人、落實人，做到事情有人管、分工有責任，形成齊抓共管的局面，而不是事不關己，高高掛起，發生問題相互“扯皮”的現象。二是注重整體聯動。僅有組織領導、考核辦法、工作制度，顯然是不夠的，如果不落實到位，這些文字只能是讀在嘴上，掛在墻上的空頭文件。要真正把該項工作落實到位，做到全員聯動、全員配合、全員擁護，形成一種齊抓共管的局面才能有所成效。三是注重實際效果。要把該項工作當成一項工程來抓，將貨位利用率指標納入每月對標分析中，每月進行分析對比，讓各倉庫人員在日常工作形成習慣。

　　結　論

　　隨著物流管理意識的增強和現代物流業的發展，對于物流成本的關心日漸濃厚。倉庫貨位的運作效率是由多種因素所決定的，將貨物擺放位置最優化，能夠充分利用儲存空間，就可以減少貨物搬運成本，提高存取效率，降低貨物在存儲和搬運過程中的損耗，從而降低物流成本。并希望在現有的基礎上，總結經驗，積極探索，注重查找工作中的薄弱環節，進一步改進工作質量，推動各項工作標準化、效率最佳化、流程科學化，從而實現降本增效的目的，順應現代物流的發展。