煙草在線據《東方煙草報》報道　　裝箱、封箱、上車……云南省大理白族自治州煙草專賣局（公司）物流園的卷煙配送流程與別處并沒有什么不同，只不過，這里使用的配送箱材質有點特別，它們是用白色塑料制成的，已經重復使用了多次。

　　當一個個裝滿卷煙的配送箱從分揀線走來時，包繼明提醒記者注意箱體左下方的一個淺藍色標簽。“那是RFID卡，記錄著箱子的周轉次數和本次包裝的客戶、線路、品牌數量等信息。”他笑著向記者介紹說，“這些軟塑箱子，耐用，平均使用已經超過170次了。”

　　3年前，分揀工包繼明有了新的身份——軟塑周轉箱管理員。正是那一年，大理州局（公司）率先在全國開展軟塑煙箱卷煙配送工作，以30460只軟塑煙箱的周轉利用為突破口，加快推進低碳、綠色、高效物流建設。

　　3年多來，這30460只軟塑周轉箱平均使用次數已達到173次，最多使用次數已達到223次；相比于傳統的熱縮膜包裝方式，共累計減少包裝費用支出181.82萬元，降幅為48.07%，平均每年節約包裝費用支出60.61萬元，平均每萬箱節約包裝費用支出4.64萬元。

　　軟塑周轉箱，“轉”出了一篇降本增效的大文章。

　　改變，從一只箱子開始

　　5月30日，記者來到大理州局（公司）物流分公司，原有的裹膜包裝線早已不見了蹤影。置身于現代化的物流分揀車間，大理州局（公司）物流分公司黨支部書記吳澎先直陳這是一場變革。

　　傳統的裹膜包裝，是指將熱縮后的PE膜覆蓋在卷煙上，實現直接配送，這也是當前比較常見的卷煙包裝方式。

　　大理煙草物流園原先有兩條復合式自動分揀包裝線，4臺裹膜包裝機。PE膜要進行熱縮處理，需提前開啟設備，不僅釋放了較多的廢氣，還造成了能耗過高的問題。2012年以前，分揀車間年平均消耗16萬度電。

　　“PE膜是一次性包裝，使用后不利于降解和回收利用，對環境也是一種破壞。”大理州局（公司）物流分公司儲配部主任楊雪鍵指出。

　　多年來，大理卷煙市場每年穩定在13萬箱的銷售規模，PE膜消耗將近60噸。

　　“裹膜包裝能耗過高、釋放廢氣、不利于降解，這顯然與‘三個物流’的建設目標不相符。”大理州局（公司）物流分公司經理劉應海說，2013年，國家局大力推進科技物流、精益物流、人本物流“三個物流”建設，以降本增效為核心，大理州局（公司）物流分公司對包括卷煙配送在內的各個物流環節進行了仔細分析，發現裹膜包裝是一個亟待解決的問題。

　　其實，在降本增效上，大理煙草一直沒有停止努力，甚至成為行業的亮點。“但裹膜包裝的核心是材料問題，這個不改，別的改善都只是添添補補的事情。”劉應海說。

　　既然小改小革的空間有限，在國家煙草專賣局和云南省煙草專賣局（公司）的指導下，大理煙草將希望寄托于新材料、新工藝的使用上。他們先后輾轉北京、江蘇、福建等地考察，最終一種PP材料引起了考察組的注意。

　　一個長約50厘米、高約40厘米、寬約30厘米的軟塑煙箱很快出現在大理州局（公司）物流分公司的卷煙分揀車間，“可折疊、一次包裝25條卷煙，也可循環利用。”包繼明向記者展示說。

　　完善，一個復雜的系統工程

　　12個市縣，12600多名零售客戶，13萬箱的年分揀量……如此艱巨而繁重的配送任務下，開展軟塑周轉箱循環利用，絕非換一個箱子了事，背后涉及的，是各種具體而微的調整。

　　裹膜包裝機不見了，代之以全新的裝箱機。

　　“這是我們和廠家共同開發的，開箱、裝箱、封箱，在這個機器上全都可以實現自動化運作。”楊雪鍵告訴記者，從設備的研發到調試成功，“沒日沒夜地干，就用了三個月”。

　　轉一箱而動全身，流程的變化帶來了作業標準的改變。

　　針對軟塑周轉箱的日常使用管理，大理州局（公司）專門制定了《軟塑料周轉箱管理辦法》，該辦法明確了軟塑周轉箱的采購、庫存、配送、交接、回收和清潔等方面的管理內容和操作規范，并已作為企業標準發布。

　　在《管理辦法》中，大理州局（公司）專門設置了軟塑周轉箱管理員這個崗位。“出庫與交接，我都要親自簽字，每日、每周收發情況都要記錄在冊，實現臺賬管理。”包繼明說。

　　既要有勇于探索、敢為人先的決心，更要有善做善成的耐心。對于這項看準了的改革，大理州局（公司）從2013年4月起高效推動。

　　他們進行了為期5個多月的試點探索，先期投入了5460只軟塑煙箱，在大理市、彌渡縣、祥云縣等地的主要配送線路，進行了包括線路、路況、裝載量、送貨效率等在內的多項測試。“先后開的會議不下上百次，對各種方案優化了再優化。”回顧改革的進程，吳澎先深有感觸地說。

　　2013年9月，在試點成功的基礎上，大理州局（公司）再次投放25000只軟塑周轉箱，實現了對全州零售客戶的全覆蓋。

　　值得一提的是，在軟塑周轉箱的推廣中，大理州局（公司）還高度重視信息技術的使用。

　　“我們為每只煙箱貼上了一個RFID電子標簽。”吳澎先說，如此一來，大理煙草以軟塑周轉箱為載體，將物流信息與周轉箱關聯，實現了從線上到線下的延伸，完成了“采購入庫—分揀—出庫—配送—回收”的閉環管理，為實現卷煙配送服務質量全程追溯和軟塑周轉箱全生命周期管理提供了有力支撐。

　　小小塑箱，可以說是大理煙草“三個物流”建設最生動的體現。

　　推廣，讓“綠色煙草”走得更遠

　　念念不忘，必有回響。

　　三年的全面推廣、三年的持續優化，軟塑周轉箱的使用，讓大理煙草收獲頗豐。

　　在物流分公司辦公室，劉應海用一組數據，向記者介紹了軟塑周轉箱應用的成果——

　　“截至目前，30460只軟塑周轉箱，平均周轉次數達173次，每只箱子單次周轉成本為0.228元，較熱縮膜包裝的0.58元降低60.69%；三年累計破損軟塑周轉箱1098只，年損耗比例僅為1.2%，與原有裹膜包裝方式對比，累計節約包裝物采購成本178.88萬元。”

　　“裝箱設備額定功率較裹膜包裝機下降25.3千瓦時/臺，累計節約電費30.91萬元。”

　　僅這兩項，就為大理煙草節約209.79萬元。除去新增的人工費用（2名周轉箱投箱員）12.96萬元、清洗費用9.14萬元、破損成本4.17萬元以及增加的折舊費用1.8萬元，“三年下來，累計減少包裝費用支出181.82萬元，平均每年節約包裝費用支出60.61萬元”。

　　成本降下去，效率提上來。

　　較硬塑箱、紙箱等包裝方式，軟塑周轉箱具有材質輕便、易折疊的優勢。不僅節約儲存、分揀、運輸周轉的空間，還能減輕搬運、回收過程中的勞動強度，進一步提高了配送環節的工作效率。

　　此外，軟塑周轉箱還具有耐沖擊、抗擠壓、防潮污的特點，配送途中對條煙的保護效果明顯。據統計，2013年以前，大理州局（公司）年平均卷煙配送破損金額為7.3萬元，改用軟塑周轉箱后，3年產生的送貨破損卷煙金額為0.87萬元，年平均送貨破損卷煙金額僅為0.29萬元。

　　一組組數字背后，是大理煙草積極踐行“綠色煙草”理念的生動體現。

　　3年來，大理州年平均減少PE膜使用近60噸，年平均減少電能消耗16.16萬度。“我們和供應商簽訂了回收、置換協議，對無法使用的破損軟塑箱，返廠再生產利用，從源頭杜絕白色污染。”吳澎先說，大理煙草真正做到了從作業現場到零售客戶物流全程零排放、零污染。

　　軟塑煙箱的成功使用，讓大理煙草進一步堅定了綠色物流發展的信心和決心。大理州局（公司）表示，下一步他們將堅持精益管理和降本節支的發展思路，在講科學、重方法的前提下找準短板、堅定方向，推動軟塑周轉箱循環利用工作再上新臺階。