煙草在線據《東方煙草報》報道
　　
　　他們來自不同部門、不同崗位，有著不同的年齡層次和人生經歷，但為了共同的目標，他們走在了一起，組成了一個叫做“QC小組”的團隊。

　　塊塊磚瓦只有砌在一起，才能蓋起萬丈高樓；條條溪流只有奔向大海，才能避免干涸；獨立個體只有融入集體，才能創造更大價值。每一個QC小組成員都不是孤立的個人，他們擰成一股繩，有組織地行動起來，尋找企業生產經營中存在的問題，齊心協力商討對策、持續改善，盡最大努力為企業發展貢獻力量。

　　“煙機人”帶您走近行業煙機企業的QC小組，感受團隊的力量。

　　霍冬梅/圖

　　許昌煙機：將誤差控制在2毫米內

　　質量是企業的生命。如果說企業的質量管理是一本書，那么QC小組活動就是這本書中最活躍的篇章之一。

　　許昌煙機公司生產技術部攻關QC小組，就是這樣一個充滿活力、充滿智慧的團體。自2008年成立以來，小組成員齊心協力，多次攻克生產過程中遇到的難題。去年年底，他們又取得一項新成果：成功將ZL26C濾棒成型機門縫間隙誤差控制在了2毫米內。

　　去年6月，在公司的一次專題質量例會上，裝配分廠提出了“無法保證ZL26C濾棒成型機外部罩殼及門的間隙誤差≤2mm”的問題：同一臺產品的門縫間隙大小不一，有的門關著緊，有的門關不上，看上去參差不齊。這關乎公司整機的外觀質量，關乎客戶對公司的信任。

　　作為相關的技術部門，生產技術部攻關QC小組成員迎難而上。去年8月，他們以“減小ZL26C門縫間隙誤差”為課題，積極開展了QC活動。

　　QC小組組長苗彥民，干起工作來有一股韌勁。為了弄清楚ZL26C濾棒成型機產品門縫間隙誤差大的原因，他和來自裝配分廠、質量檢驗部的小組成員楊勇智、李曉民等一起，深入裝配現場，一次次地觀察、測量、對比公司不同產品的門的裝配情況，一次次地共同探討、分析、研究出現的問題，一次次地埋頭整理、核對資料。遇到問題，他們虛心向裝配分廠的師傅們請教裝配技巧，并記錄下獲取的第一手資料。

　　小組成員、工程師董平，是鈑金件的行家里手。同為工程師的鄭建華，是個業務好手。他倆和來自結構件分廠的技術員張民業、侯俊峰，忙碌在加工生產一線，和工人師傅們一起切割、焊接、打磨、修光，一道工序一道工序地跟蹤調查，切實掌握鈑金件加工每一個環節的數據，為課題的順利展開奠定堅實基礎。

　　根據翔實的調查資料，小組成員集思廣益，展開頭腦風暴，繪制出兩張魚骨圖，在11項末端因素中抽絲剝繭，終于找到了影響門縫間隙誤差超差的主要原因——鈑金件加工偏差大。

　　小組成員根據前期的調查情況，經過反復討論，最終制定出了一個關鍵表格——對策表，一一列出發現的問題、擬解決措施及時間。

　　接下來，小組成員嚴格按照對策表實施。在確定鈑金件的加工方案時，小組成員慎之又慎，多次召開技術交流會，和結構件分廠的領導、技術人員、操作工坦誠溝通，又在部門內部討論對策，最終達成共識：利用工裝，對不銹鋼薄板剛性焊接。

　　可是，面對購置回來的三維柔性焊接工裝，大家大眼瞪小眼：不會用啊！無法應用就談不上推廣，此次活動等于空談。小組成員通過調查、咨詢，查閱大量相關的技術資料，成功設計出了《三維柔性焊接工裝裝夾罩殼工藝草圖》，并且制定了《三維焊接成型通用工藝守則》。

　　一通忙活，這些費神耗力整理出來的圖紙和方法能用嗎？小組成員心里也直打鼓。于是，小組成員和操作工一起使用新工裝、新方法，邊學邊干。汗水一遍遍濕透工作服，一不小心手就碰出一個血口子，飛濺的焊花像美麗的焰火映照著一張張聚精會神的臉龐……

　　終于，2013年年底，經過三個月的效果檢查期，利用三維柔性焊接工裝加工的鈑金件，質量精度由IT15提高到了IT14，ZL26C濾棒成型機門縫間隙誤差被成功控制在了2毫米內！

　　常德煙機：工程師QC小組

　　在常德煙機公司研究所，有這樣一個研發QC小組，它主要由產品工程師組成，其中不乏年輕有為的后起之秀，如黃林、廖茂正、周達順、郝敏等；也有經驗豐富的中年骨干，如高級工程師王志遠、徐振武等。

　　這個工程師QC小組成立于2009年1月。小組成員大多有豐富的理論知識和實踐經驗，他們以“同心協力齊攻關，持續改進穩質量”為使命，積極作為，取得了不少成績。

　　“奔向成功的道路上并非一帆風順，有時難免會遇到一些意外和困難。”說起這幾年的體會，QC小組核心成員王志遠感慨道，“取得的每一項成績，都不知凝聚了我們多少汗水和努力。”

　　在2012年開展的“ZJ17型卷接機組漏灰質量改進”課題活動中，小組成員周達順負責ZJ17型卷接機組VE部分的計量料槽漏灰改進設計。設計方案討論及評審時，大家并未發現問題，但在最后裝配實物試車驗證時卻發現：ZJ17型卷接機組開低速時一切正常，可當機組全速開到7000支/分鐘的時候，煙絲卻在計量料槽處堵住，機器無法繼續運轉。

　　關鍵時候出問題，周達順有些摸不著頭腦：怎么會這樣呢？是不是設計出問題了？或者是某個零件加工不合格、裝配不合格？

　　“先不要著急，大家都說說自己的看法。”王志遠一邊安慰周達順，一邊鼓勵大家暢所欲言，發表看法。小組成員開始討論分析，裝配師傅也參與進來。但討論分析無果，都不知問題出在哪兒。裝配師傅再次檢查機組，確認裝配環節的確沒有問題，質檢員零件檢測又都合格。最后，王志遠對廖茂正說道：“小廖，你和周達順回辦公室，你幫忙給看一下，模型設計上是不是哪里有問題，我去檔案室查一下原版資料。”

　　正當廖茂正和周達順仍在檢查三維模型的時候，王志遠興沖沖地推開辦公室的大門，大聲說道：“小廖、周達順，找到了，找到了……”原來，在ZJ17型卷接機組計量料槽這個地方，不能完全沒間隙。如果沒間隙，氣流就沒地方跑，煙絲也就會堵在計量料槽。間隙是用來泄氣的。終于，在小組成員的共同努力下，“ZJ17型卷接機組漏灰質量改進”QC活動取得圓滿成功。

　　眾人劃槳開大船，小組活動的開展需要小組成員發揮各自聰明才智，更需要在相互扶持協作中改進“短板”，融入集體。

　　小組成員徐振武在參與QC小組活動之前，一直從事濾棒發射機產品管理工作，在濾棒發射機領域堪稱業內專家，但與卷接機組并沒有太多的交集。在開展“ZJ112低位煙支柔性輸出改進設計”課題研究時，徐振武負責設計的傳動系統部分進展較慢，但他靠著勤奮好學以及組員廖茂正、郝敏的積極幫助和耐心指導，迅速掌握了ZJ112型卷接機組的結構原理特點、技術參數等，圓滿完成了自己負責設計的傳動系統部分。

　　研究所研發QC小組雖然已取得不少成果，但小組成員不驕不躁，始終不忘自己的使命，積極參與小組活動，主動獻計獻策，為常德煙機公司的產品質量提升和持續發展貢獻出應有的力量。

　　上海煙機：不放過任何質量問題

　　7月25日，北京，2014年度煙草行業優秀質量管理小組成果發布會結束，上海煙機公司“精益求精”QC小組捧回了行業第二十五屆優秀質量管理小組成果三等獎。

　　“精益求精”QC小組成立于2012年2月。小組成員關注生產經營的各個環節，努力尋找并解決可能會對產品質量造成影響的問題。自成立以來，小組成功開展了數次不同主題的質量改進活動。今年7月獲獎的“提高ZB45、ZB25型大修機組基礎零件的現場到位率”課題便是其中之一。

　　2013年３月，QC小組成員通過搜集統計ZB25和ZB45型包裝機組設備相關數據，發現這兩種機組超過80%的零件由基礎件組成，而專用件不到20%。從裝配工藝出發，ZB45、ZB25型包裝機組基礎零件裝配順序優先于專用零件，如果基礎件不全部裝配到位將無法進行專用件的裝配，基礎件管理是否到位直接影響生產效率。為進一步提高基礎件的現場到位率，小組將“提高ZB45、ZB25型大修機組基礎件的現場到位率”確定為活動課題，開展質量改進活動。

　　“課題能否順利進行，成員之間團結協作是關鍵。”QC小組組長郭文迪介紹說，小組成員中既有生產管理人員、技術人員，也有倉庫管理人員和銷售人員，他們按照各自特長分為兩組，各負其責：第一小組負責尋找課題進展過程中可能存在的問題癥結，第二小組負責在現狀調查階段對設定課題目標值的科學性進行論證并制定相應對策表。

　　分好工后，小組成員憑借各自豐富的工作經驗以及刻苦鉆研的精神很快就掌握了質量改進的常用統計工具。第一小組成功運用排列圖找到了課題的癥結所在。第二小組在現狀調查階段對設定課題目標值的科學性進行論證，經過反復計算論證認為基礎件現場到位率的理論值可以達到98.03%。綜合考慮后，小組將課題的目標值定為95%。

　　在原因分析中，第一小組針對兩條癥結繪制了關聯圖，確定了7個末端因素并逐一對末端因素進行確認最終確定了2條要因。第二小組針對要因制定了對策表，明確了對策的具體負責人及完成時間。

　　“不要小看這個對策表，對策實施階段是整個小組活動的重點和難點。”小組成員陳瑜瑋說，“在對策實施中，我們抓住了一個關鍵問題：怎樣讓相關人員及時了解基礎件投產情況和機臺需求情況。”

　　為解決這個問題，小組成員在公司管理層的支持下，和第三方軟件公司合作，開發了零配件領用系統。利用該系統，相關操作人員可實時了解ZB45、ZB25型大修機組基礎零件的投產情況，并可及時將相關基礎件調撥到相應機臺，大大提高了工作效率。同時，他們還修訂了供方管理辦法，在相關部門推廣使用。

　　“去年７月實