煙草在線專稿　　回潮是煙葉調制后進入分級階段的重要一環。煙葉烘烤結束后含水量一般在5%-8%，極易破碎，從而會影響煙葉的質量和產量，因此，煙葉在烘烤后要進行回潮處理，以保證煙葉的完整性和后續的下炕、解竿、堆放、分級等操作的進行。

　　1、煙葉回潮及標準

　　煙葉回潮是將剛剛烤好的煙葉通過人工回潮和自然回潮等方法使其重新獲得水分的過程。煙葉回潮后葉片水分含量應保持在16%-18%為宜，這樣水分的煙葉有利于分級操作和收購的順利進行。

　　2、煙葉回潮的方法

　　2.1烤房內熱風循環回潮

　　熱風循環回潮是煙葉在結束烘烤之后，在烤房溫度還未完全消退之前于烤房內地面增施水分進行回潮的方法，這種方法能使煙葉在較短時間內進行回潮，能夠避免下炕時的造碎，但會影響鮮煙葉上炕，降低烤房的使用效率。

　　2.2自然回潮

　　自然回潮是借助傍晚至凌晨空氣中的潮濕來使煙葉重新獲得水分，一般有借露水回潮和地面堆放回潮，借露回潮可在烤房內進行，但這種方式會影響烤房利用效率，且天氣燥熱會影響回潮效率，地面堆放回潮則會占用較大的地面面積，也會受天氣等因素的影響。

　　2.3超聲波回潮

　　超聲波回潮是采用超聲波高頻振蕩的原理，將水霧化為1-5微米的超微粒子，通過風動裝置，將水霧擴散到空氣中，從而達到均勻加濕空氣的目的。這種回潮設備安裝在特定的房間內，容易控制，回潮效率高，不會影響烤房利用效率。

　　3、煙葉回潮不合格帶來的影響

　　3.1煙葉回潮對分級的影響

　　煙葉回潮不符合要求由很多原因引起，比如天氣燥熱，煙葉不能自然回潮，一些技術員圖省事沒有進行人工回潮就急于進行分級，導致分級時煙葉造碎率高，煙葉等級難以區分，增大了分級難度，極大的影響了煙葉的等級質量。水分含量過高，煙葉顏色容易加深，顏色變暗，甚至出現潮紅，煙葉霉變等異常現象，影響煙葉的等級質量和貯藏的安全性。

　　3.2煙葉回潮對分級人員健康的影響

　　現階段的煙葉分級還是以人工操作為主，且分級均是在未完全開放的建筑中進行，煙葉水分偏低，造碎后極易產生粉塵，產生的粉塵很容易就會被吸入分級工人體內，在此環境中長時間進行分級操作后可能會造成呼吸系統上的疾病，從而影響了分級工人的人身健康。

　　3.3煙葉回潮對收購的影響

　　收購中的稱重是以煙葉的重量為指標進行的，水分含量低直接的降低了煙葉的重量，上稱重量較含水量合格的煙葉偏低，從而影響了煙農的經濟收入，造成不公平收購。

　　含水量較正常水分含量的煙葉高，使公司應付的煙葉的價格偏高，損害了公司的利益，相對于水分含量偏低的農戶的收入形成了不公平的局面，再者，煙葉水分含量大，收購打包后不易儲藏，容易發霉，發霉的煙葉基本沒有可利用價值，再次給公司帶來經濟損失。

　　4、回潮應按照要求進行

　　4.1建立分級準入制度，相關負責人嚴格把關，對煙葉含水量不符合分級要求的煙葉不予以分級收購。

　　4.2控制煙葉回潮水分，在天氣較熱時，回潮后應立即進行分級操作、收購、打包，并置于陰涼處存放，防止煙葉水分散失。

　　4.3嚴格控制低水分含量的煙葉進入分級程序，將不符合水分要求的煙葉重新進行回潮處理，控制高水分含量煙葉的水分，將水分降至符合分級要求后再進行分級。

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