煙草在線專稿　　[摘要]：為了探索密集烤房較適宜的風機配置，降低烘烤成本，增加煙農經濟效益，進行了不同烘烤時期變頻試驗。試驗結果表明，風機配置為：變黃期頻率33hz，功率0.9kw；定色期頻率42hz，功率1.8kw；干筋期頻率34hz，功率0.9kw能滿足烘烤過程中對溫度、風速的要求，烘烤質量能夠得到保證，煙葉外觀質量較好，上等煙比例高，均價高，綜合經濟效益較好。　

　　[關鍵詞]：密集烤房；風機；變頻

　　目前，大部分密集烤房使用的風、電機功率偏大，風速、風壓偏大，造成能源浪費和煙葉烘烤質量下降。烤房內的風速大小與裝煙密度和循環風機的配置情況有很大關系。通過試驗，確定適宜的風、電機及風速、風壓，提高密集烤房的應用效果，為密集烤房烘烤提供科學依據。

　　1　材料與方法

　　1.1　供試品種及設備供試品種為云煙87。供試設備：三相變頻器四臺（要求能直接換算成功率的變頻器0.4～3.0kw）；高精度風速風壓儀一臺；2.7×8.0密集烤房四座；七號風機四臺（配3kw不變速電機）。

　　1.2　試驗地點及設計：本實驗在湖南省郴州市永興縣柏林鎮永平村進行。根據變黃期、定色期、干筋期三個不同烘烤時期，通過變頻器設計四種頻率，詳見表1。

表1　不同烘烤時期處理頻率設計

　　1.3　試驗方法

　　1.3.1　試驗點的選擇與要求　供試烤房建在交通方便的烤房群中或現代煙草農業示范點中。試驗要求供試烤房所烤煙葉的品種、營養條件、部位、成熟度均衡一致。按照三段式烘烤工藝要求進行。

　　1.3.2　觀察記載與取樣　觀察記載項目位：烤房裝煙數量、鮮干比、煙葉外觀質量、耗煤量、耗電量、風速、風壓、烤后煙葉質量等。對各試驗烤房和對照烤房各烤次的煙葉分級后，按X2F、C3F、B2F等級，分別留取1kg作為化學成分分析的樣品。

　　1.5.4留取樣品：

　　2　結果與分析

　　2.1不同烘烤時期改變頻率對煙葉鮮干比的影響

　　試驗證明，風機功率越小，烤后煙葉的鮮干比越小，密集烤房風機的功率在0.9kw左右，能滿足烘烤煙葉的需要；風機功率越大，烘烤1kg干煙所需鮮煙葉越多（表2）。

表2　變頻對煙葉鮮干比的影響

　　2.2不同頻率下風速風壓的變化

　　由表3可知，處理1風速最小，為0.6m/s；其次是處理2，為1.1m/s；最大風速是處理4，為2.2m/s；處理3的風速為1.8m/s。風壓也是處理1<處理2<處理3<處理4。由此可見，隨著風機頻率加大，烤房內風速、風壓也逐漸增大。

表3　37℃下密集烤房空載風速風壓變化

　　2.3風機變頻后對煙葉烘烤成本的影響

　　從煙葉烘烤能耗成本（表4）來看，變頻處理1模式最佳，烘烤一房煙葉，能耗成本為0.91元/kg，每房耗電141度，與處理2、處理3、處理4相比分別節省電耗22度、55度和87度，按每度電價0.6元計，每房節省電費分別是13.2元、33元和52.2元。各處理煤耗方面差異不明顯。

表4　烘烤能耗成本比較

　　2.4風機變頻后對煙葉烘烤質量的影響

　　從表5種看出處理1上等煙比例最高，為51.91%，比處理2、處理3、處理4分別提高2.54、2.23、3.75個百分點。煙葉均價處理1最高，為18.58元/Kg，比處理2、處理3、處理4分別提高0.18元/Kg、0.38元/Kg和0.48元/Kg。

表5　各處理煙葉烘烤經濟性狀調查