煙草在線專稿　　密集烤房是根據密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的專用設備，其烘烤的基本原理是在較高的裝煙密度下，通過強制通風，加熱室的熱空氣在機械動力（風機）的作用下，均勻地加熱葉片并帶走水分使葉片不斷干燥的循環過程，其基本特征是裝煙密度大（為普通烤房裝煙密度的2～3倍）、強制通風、熱風循環、溫濕度自控。　

　　一、主要結構與技術參數

　　（一）墻體基本結構

　　裝煙室內空長8米、寬2.7米、高3.5米；加熱室長2米、寬與裝煙室一致。其結構包括圍墻、隔墻、房頂、門、觀察窗、維修門、排濕窗、掛煙架、進風道、回風道、供熱設備、通風設備等。

　　（二）供熱設備

　　供熱系統有火爐、散熱管、煙囪等組成的。

　　（三）其它設備

　　風機、電機、備用電源與自控設備。

　　二、建筑技術

　　（一）建造場地選擇

　　選擇地勢較高，地基牢固，地下水位較低，雨季不積水，與民房、倉庫等生活、生產設施有一定的距離，交通便利，作業方便的地方建造。提倡統一規劃建設烤房群，以便于管理和技術指導。

　　（二）材料準備

　　1、地基石料5.9m³。

　　2、墻體紅磚12805塊、爐膛安裝火磚324塊。

　　3、粘沙2m³，粉沙3m³。

　　4、水泥2噸。

　　5、鋼材0.145噸。

　　6、木料：觀察窗1副，檢修窗1副，裝煙門一副，分風板長2.7m×寬6cm×厚2.5cm×72根，掛煙架24根。

　　7、密集烤房供熱設備1套。

　　8、電機及自控設備一套。

　　（三）地基

　　選好地后，將地塊鏟平，根據烤房規格（內空）和墻體厚度先畫出地基中心線，再畫出寬400mm地基邊線，地基線畫好后，挖深為500mm的地基，并用石頭砌好地基。

　　（四）烤房主體建造

　　1、墻體砌筑：地基砌好后，烤房四周用磚砌成厚度為24cm圍墻，裝煙室與供熱系統之間用紅磚砌成厚為24cm的隔墻，隔墻下方的進風口（氣流上升式）或回風口（氣流下降式）用磚柱或水泥橫梁支撐。砌墻時把門、觀察窗和排濕窗的框架砌到相應位置的墻體內。

　　2、屋頂澆筑：裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結構，選用8﹟和10﹟鋼筋，房頂厚度10～12cm，房檐30～50cm。氣流上升式烤房屋面為水平、氣流下降式烤房屋面抬坡為4.2%、加熱室的第一層正中心要留好風機位或循環風道。

　　3、鋪地粉刷：氣流上升式的裝煙室地面坡度為4.2%，從進風口至烤房門逐漸抬坡，要求左右水平，前后在一條線上。氣流下降式烤房地面與加熱室處同一水平，墻體要兩面粉刷。

　　三、設備安裝與維護技術

　　（一）爐膛與散熱器安裝

　　1、爐膛建造：在加熱室兩側的中點畫一條中心線，在中心線兩側300mm（散煤250mm）處畫出方形爐膛邊線；在火爐邊線以相同的間隔砌爐底支撐磚柱，高200mm，然后在磚柱上安放水泥預制板用紅磚砌筑爐底，（型煤爐底抬坡10%）沿火爐邊線砌筑爐膛壁，爐膛壁高600mm、厚80mm。爐膛頂用耐火材料或鋼制材料砌成拱形半圓弧面，按產品編號進行組裝，走火口1-2個，與散熱器相連。爐膛需要密封，防止漏火。

　　2、安裝鋼架：安裝鋼架是預制件，二、三層的層間距是固定的，第一層離拱形端150mm，在中線位置上加熱室的兩墻固定安裝支架，用于擺放散熱管，兩端需處于同一水平線上。

　　3、散熱器與連接管的安裝：按產品編號順序擺放散熱器。

　　4、煙囪：由最后一層散熱器直接連接煙囪，在煙囪基部安裝火力調節板。

　　5、安裝爐門：爐門安裝開啟靈活，與爐膛間距小，密封好。

　　6、檢查與維護：爐膛供熱系統必須密封嚴格，否則在煙葉烘烤過程中容易產生煤氣中毒，因此安裝好后要用帶煙物品（燒稻草等）檢查是否漏煙，并且每次烘烤完成后要用同樣的方法檢查，發現有漏煙現象要及時密封。

　　（二）風機安裝

　　1、氣流上升式烤房：使用一臺7或8號風機

　　（1）位置：安裝于風機預制板上，離回風口60cm，用膨脹螺絲固定于同一水平面上。

　　（2）方向：平放，風向朝加熱室。

　　（3）風壓：風機的四周和風機間必須密封，以保證熱風的正常循環。　

　　2、氣流下降式烤房：使用一臺7或8號風機

　　（1）位置：安裝于風機預制板上，離回風口60cm，用膨脹螺絲固定于同一水平面上。

　　（2）方向：立放，風向朝裝煙室。

　　（3）密封：風機的四周和風機間必須密封，風機與風口間要連成八字形，有利于提高吸風與吹風能力。

　　3、檢查與維護

　　安裝前要檢查風機的風筒、風葉、軸是否完好，手動運轉是否有噪音，發現異常情況，跟生產廠商及時聯系，檢查潤滑油是否充足。

　　（三）風機的安裝

　　使用一臺380v、2200w三相風機，電源從自動控制儀中引入，按產品說明書正確接入，確保風機風向與熱風送風方向要求一致，確保不缺相。

　　（四）備用電源（3kw汽油發電機組）的安裝

　　1、安裝：備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它故障而引起電機不能運轉時使用的，選用3kw汽油發電機組，帶動風機運轉。

　　2、檢查與維護：在煙葉烘烤前對柴油機加滿柴油、機油、冷卻水，起動運行，檢查風機運行方向是否與密集烤房風向要求一致，在運行過程中柴油機運行不正常及時與生產廠商維護人員聯系。

　　（五）自控設備的安裝：

　　1、主要功能

　　（1）控制功能

　　1、干球溫度：烤房內的環境溫度。

　　2、濕球溫度：烤房內水分的溫度與相對濕度。

　　3、煙葉烘烤工藝：從烘烤開始到結束有多個連續的升溫保溫過程組成，對于每個升溫保溫過程而言，從升溫到保溫結束，稱為一個時段。停電狀態利用電池供電測溫測濕和自動尋找煙葉烘烤工藝點自動運行。

　　4、目標參數：對于每套工藝的每個時段都有以下目標參數：干球溫度、濕球溫度、升溫速度（指干球溫度）、本階段運行時間。使用外存儲器存儲工藝及其目標參數，并可修改與復位。

　　5、自動補風門：由雙向電動執行器和具有中間轉軸的翻轉門組成的裝置，最大開啟量為90°，轉速是90°/分鐘，使用220v交流電源。

　　6、鼓風機：220v，功率25～60w

　　（2）報警功能：停電報警、電壓超限報警、溫度超限報警。

　　（3）安全保護功能：防漏電空氣開關、防過流保護、防雷電保護、延時啟動。

　　（4）查詢功能：設置液晶顯示實現：干球溫度運行、濕球溫度的查詢和時間的統計查詢。

　　2、安裝技術

　　（1）位置：放置于烤房門的一邊墻上，遠離火爐、防雨、防光照。

　　（2）安裝自動排濕窗與自動補風門：排濕窗規格600×300，6個；補風門規格400×400，1個。氣流上升式烤房：自動排濕窗與自動補風門安裝于烤房的上部；氣流下降式烤房：自動排濕窗與自動補風門安裝于烤房的下部；自動排濕窗與自動補風門全部采用并聯接法，接入自動控制儀的接口上，各種線路連接要安全可靠。

　　（3）風機線路接入：風機線路連接按烤房風機類型和產品說明書分別接入，各種線路連接要安全可靠。

　　（4）溫濕度傳感器接入：傳感器接入是否正確關系到煙葉烘烤能否正常運行的關鍵所在，認真按產品說明接入傳感器，氣流上升式烤房感溫探頭放置于第一層與第二層之間，氣流下降式烤房感溫探頭放置于第二層與第三層之間。

　　（5）執行器與回風口的安裝：執行器帶動回風門是控制烤房升溫與排濕的重要結構，氣流上升式烤房執行器安裝于烤房上部，氣流下升式烤房執行器安裝于烤房下部，執行器與回風門的軸連接要嚴密，開啟要靈活。

　　（6）鼓風機的接入：密集型烤房自動控制儀可控制爐膛的進風量達到控制烤房溫度的目的，可選用25W至60W的常用鼓風機，鼓風機接入爐門助燃洞，通過控制風機的運轉來實現控制爐膛的進風量。

　　（7）電源的接入與地線的連接：電源接入控制儀要根據電機類型正確接入所需的電源，三相電機接入380V電源，單相電機接入220V電源；地線是關系到控制儀的抗干擾和防雷擊的關鍵，接地角鋼要深埋1.5米，與控制的連線要緊密可靠。

　　3、維護技術

　　各種器件的線路接入要正確，接觸要緊密，要防日照、防雨、防塵、防干擾。

　　（六）調試

　　（1）烤房建好后，先用木材等烘干爐膛，檢查爐膛、散熱管是否密封，然后用煤燒并升溫至50℃左右，檢測烤房性能并烤干新烤房。

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