煙草在線專稿　　黃片黃筋是優質煙葉的基本要求，但是在生產上，特別是上部葉烤后葉脈含青現象比較普遍。青筋煙葉不僅表明葉脈中葉綠素在烘烤過程中沒有充分降解，同時也意味著葉內的淀粉，蛋白質等物質分解轉化不足。煙葉內在、外觀質量均較差，煙葉葉片結構緊密，顏色淺淡，色度不均。油分少，彈性差；淀粉，蛋白質含量較高，內在化學成分不協調，青雜氣重，香氣不足，不能進入主組定級，對工業卷煙產品的質量影響很大也很壞。　

　　為了更好地解決問題，既能滿足工業需求，又能增加煙農收益。通過幾年的調查總結并予以分析，我們認為，產生煙葉烤后青筋的主要原因有：一是煙田施肥量過大，煙葉貪青晚熟，難以落黃；二是打頂過重，上部葉片營養過剩，葉片過大過厚，不易落黃；三是采收時成熟度標準掌握不到位或不執行；四是鮮煙在編竿時沒有進行分類；五是在烘烤過程中變黃、定色各階段溫濕度和變黃時間把握不到位，出現青筋。因此，在生產、烘烤過程中，要通過采取綜合技術措施來解決青筋問題。　

　　一、科學施肥，適時打頂　

　　科學施肥，合理留葉是煙葉優質適產的保證。盲目地追求產值，過量施肥或打頂過重，只能是煙株葉片營養過剩，葉片過厚，特別是上部葉，粗筋暴梗，難以落黃。在烘烤過程中，煙葉葉脈中的葉綠素難以充分分解，易出現青筋。因此，必須正確把握施肥標準，做到適時打頂，合理留葉。　

　　一般中等肥力地畝施純氮4.5公斤左右，上等地4公斤左右，下等地5.5公斤左右，在此基礎上，按氮、磷、鉀1：1.5：2—3的配比計算施入磷肥、鉀肥的數量。打頂留葉因煙株長勢而定，生長旺盛的煙株輕打頂，留葉22—24片，一般煙株留葉20—22片，肥力不足長勢弱的煙株，可采取扣心打頂，留葉18—20片。　

　　二、堅持成熟采收　

　　煙葉尤其是中上部葉如果沒有達到成熟采收標準就被采收，在烘烤過程中葉綠素分解困難，所以必須提高煙葉采收成熟度，做到成熟采收，不同素質的鮮煙，成熟標準不同。　

　　在正常情況下，下部葉要適熟早采，葉色綠中泛黃即可；中部葉要成熟采收即葉色綠黃各半，主脈基本變白，葉面茸毛脫落，光澤感增強，葉尖呈黃色，開始枯焦；上部葉充分成熟采收，特別是頂葉4—6片一次采收，即葉色綠黃至黃色，葉面成熟斑較多，葉脈基本全白，葉面富有光澤，葉尖發黃枯焦。　

　　三、分類編竿，合理裝炕　

　　煙葉在煙竿上的分布和煙竿在炕房內的分布，決定了每片煙葉在炕房的空間位置。成熟度低的煙葉若裝在相對高溫低濕處，則易青筋。因此，必須嚴格按照成熟度高低進行分類編竿，做到同竿同質。同時，還必須合理裝炕，將所有煙竿定位在炕房的最佳位置，即把成熟度低的煙葉裝在相對低溫高濕處，成熟度高的裝在高溫低濕處，成熟度居中的裝在中溫中濕處。　

　　對上部葉，可適當增加裝煙量，因為上部葉含水量較少，特別是在干旱氣候下，葉內自由水含量較少，葉綠素酶的活性有一定程度的抑制，導致葉綠素降解速度緩慢，往往葉脈中的葉綠素沒有充分降解就已干燥定色，必要情況下，還須人為增濕。　

　　四、加強烘烤管理　

　　在烘烤過程中，煙葉在人為控制條件下，發生了一系列錯綜復雜的生理變化，如果烘烤操作不當，干球溫度偏高，濕球溫度偏低，則會影響葉脈中葉綠素不能充分降解而出現青筋。因此，必須正確調控炕房的溫、濕度，使之適宜于煙葉充分變黃的需要，確保煙葉及時定色。　

　　1、正確調整干球溫度　

　　保持一定范圍內的溫度是煙葉發生有利于品質變化的前提。煙葉變黃的適宜溫度是36—42℃，在煙葉變黃前期和中期溫度應控制在35—37℃。對鮮煙素質較差的煙葉，適當提高1—2℃，在變黃后期可將溫度緩慢升到40—42℃；素質好的煙葉控制較低溫度，轉火定色時機對上部葉后熟程度有較大影響。轉火過早易青筋，過遲易黑糟。　

　　2、合理調整濕球溫度　

　　烤房內空氣的濕度、溫度共同決定著煙葉的脫水速度和煙葉含水量，進而影響葉片內各種酶的活性和煙葉生理生化進程，制約著葉內物質分解轉化的速度和程度。在溫度一定時，如果相對濕度低，則葉片脫水快，易出現青片青筋；如果相對濕度高，葉片脫水慢，葉片變黃后不能及時完成定色而烤糟。因此，烤房內的相對濕度必須適宜于煙葉品質變化的需要。　

　　具體調整濕球一般要求是：下部葉在變黃前期保持3℃左右的干濕差，變黃中期保持3—4℃的干濕差，變黃后期和定色期將濕球溫度穩定在38℃，干筋期濕球溫度可調整到41—42℃，以利增色。上部葉在變黃前期保持干濕差1—2℃，變黃中期保持2—3℃，變黃后期至定色期將濕球升到38—39℃，干筋期控制濕球溫度40—41℃，防止烤后葉片顏色過深過暗。　

　　3、恰當地控制烘烤時間　

　　在烘烤過程中，葉內發生的各種物質分解轉化都需要在一定時間內完成。在調查中發現烘烤時間不足是造成煙葉青筋的主要原因之一。有些煙農為了省煤，降低成本，在變黃期保持時間不足，煙葉變黃程度沒達到要求，就轉火定色，定色期升溫較快，定色時間短，結果造成煙葉烤后青筋，實際上是得不償失。　

　　為了滿足煙葉變黃的需要，烘烤時間應服從煙葉變化，不能人為地縮短各階段變黃時間，造成青筋，同時，也不能人為延長時間，造成烤糟，應根據煙葉實際變化情況靈活掌握。在變黃期，煙葉應掌握基本變黃，變黃時間為：一般下部煙48—60h，中部煙60—72h，上部煙72—84h。在定色期，煙葉應緩慢定色，控制升溫速度不超過0.5℃/h，定色時間為下部葉36—48h，中部葉42—54h，上部葉48—60h。　

　　通過栽培和烘烤措施的調整，我們可以有效地消除煙葉烤后青筋問題，進一步提高煙葉的烤后質量和等級質量，從而滿足卷煙工業對優質煙葉原料的需求，進而實現多方共贏的目標。同時，要注重在生產過程中去重點解決此類問題，而不是一味的依靠烘烤措施來彌補，畢竟，本身素質不好的煙葉再怎么改善也不能成為優質煙葉，改變的也只是外觀質量，對工業產品還是有影響的。當然，以上數據也不是一成不變的，我們要根據當地的自然條件和環境的變化進行適當的調整，要根據當地技術人員的指導進行靈活掌握。　

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