煙草在線專稿　　

??? 一、試驗目的

　　通過開展氣流下降式散煙堆積烘烤試驗，借鑒貴州散煙烘烤相關技術，探索出陜西省商洛地區在散煙烘烤過程中關于煙葉成熟度、裝煙要求、裝煙密度、烘烤工藝（溫濕度、風速大小的調控方法及各關鍵溫度點的煙葉變化狀態）及用工情況、用煤用電投資、烤后質量等方面相配套的技術措施，并進一步進行驗證與推廣。

　　二、基本情況

　　三、試驗材料

　　（一）烤房配套設施：

　　1、標準氣流下降式磚混密集烤房（8m*2.7m*3.5m）；

　　2、檔梁改造：將原來的掛桿檔梁改為支撐分風板檔梁，改后底棚距地面40cm，棚距85cm，共三層；

　　3、使用國家局標準分風板（133cm*40cm）120個；

　　4、自行制作隔煙木架（135cm*40cm）100個（防煙葉倒伏）；

　　5、細麻繩1000條*100cm（鮮煙打捆用）；

　　6、配套烘烤自控儀為遼寧海帝升生產。

　　（二）參試煙葉為上二棚至上部煙葉（12—16葉位），最大葉長70cm；

　　（三）磅秤一臺。

　　四、試驗過程

　　（一）田間采收量：鮮煙葉3600公斤（磅秤稱重）。

　　（二）裝煙量：滿三層，992捆，平均每捆3.63公斤。

　　（三）裝煙方法：煙葉采收后，先剔除病殘葉；打捆時，將鮮煙葉輕輕抖散，使葉片基部整齊、避免過多重疊，每捆3.5—4公斤煙葉用麻繩捆好（不過度擠壓為宜）；裝爐時，將分風板平放在裝煙支架上，捆好煙葉葉柄向下、葉尖向上堆放于分風板上（以自然堆緊不過度擠壓為宜），每40cm垂直擱放隔煙木架并固定，當一塊分風板堆滿煙葉后，再擺放另一塊分風板，由內向外循序裝煙，且每層煙葉應裝滿、不留空隙。

　　（四）溫濕度探頭掛放：掛放在距加熱室墻2.5m，距中間檔梁30cm，頂層和中層距分風板以上30cm的位置。

　　（五）烘烤：　

　　嚴格按照煙葉變化情況，靈活采取三點式烘烤工藝進行烘烤。

　　1、變黃階段

　　第一步：點火后將溫度升到33—35℃，濕球溫度控制在33℃，直到煙葉發軟，達到2—3成黃，風量40Hz，烘烤用時15h；

　　第二步：以0.3℃/h將溫度從35℃升到38℃，濕球溫度34—35℃，直到煙葉變至八成黃，煙葉全部發軟、半倒伏，風量40Hz，煙葉烘烤用時30h；

　　第三步：以0.3℃/h將溫度從38℃升到40℃，濕球溫度控制為33℃，直到煙葉變至九成黃，葉片凋萎發軟，煙葉均勻倒伏，風量40Hz，烘烤用時20h；

　　第四步：以0.3℃/h將溫度從40℃升到42℃，控制濕度為33℃，直到煙葉達到黃片青筋，主脈變軟，（支脈5分之3變黃），煙葉完全變黃后轉入定色階段，風量40Hz，烘烤用時18h。

　　2、定色階段：

　　第一步：以1℃/3h將干球溫度從42℃升至46℃后保持穩定，控制濕球溫度33℃，使上層煙葉干燥1/3，底層煙葉達到黃片青筋、主脈發軟（支脈5分之4變黃），風量45Hz，烘烤用時30h；

　　第二步：以1℃/3h將干球溫度升至48℃，保持濕球溫度33℃，直到底層煙葉煙筋變黃（支脈全黃），失水達至葉片半干，風量48Hz，烘烤用時28h；

　　第三步：以1℃/3h將干球溫度升至53℃，保持濕球溫度34℃，達到全爐煙葉黃片黃筋（支脈）、葉片干燥2/3；再以1℃/3h升溫到55℃，濕球溫度控制在35℃，直到全爐煙葉正反面顏色基本一致，葉片全干（主脈1/3變干），風量48Hz，烘烤用時24h。

　　3、干筋階段：

　　以1℃/h將溫度從55℃升溫到65℃～68℃保持穩定，濕球溫度控制36℃，直到全爐煙葉干筋干片，停火，風量40Hz，烘烤用時38h。

　　五、結果與分析

　　（一）烤出煙葉重量

　　烤出干煙葉540公斤，鮮干比6.7，烤壞煙（基本無價值）75公斤，占13.9%。

　　（二）烤后外觀質量

　　1、爐內不同層次比較：上層煙葉（高溫區）較好，中層較差，底層最差；

　　2、捆內外差異：捆外煙葉色度、質量較好，捆內越向中間煙葉質量越差，表現暗褐色，蒸片；

　　3、底層靠近鍋爐墻3米以內及中層靠近鍋爐墻2米以內的煙捆內煙葉未干，出現活筋現象；

　　4、烤出煙無青筋現象。

　　總之，本爐試驗結果表明散煙烘烤烤出質量較密集掛桿烘烤質量差。

　　（三）裝煙量與烘烤時間

　　1、散煙烘烤較掛桿烘烤多裝鮮煙1100公斤，多烤干煙164公斤；

　　2、本爐散煙烘烤總烤時203h，較普通掛桿烘烤多用36h。

　　（四）烘烤成本比較

　　注：編竿價格為0.5元/竿；煤為800元/噸；電為0.55元/度；風電7號一體，1.5-2.2kw。

　　六、試驗小結

　　（一）本次散煙堆積烘烤試驗存在問題及改進意見

　　1、風量偏小：變黃期40HZ，定色期45—48HZ，干筋期40HZ，烘烤各階段風量均偏小。

　　改進意見：增加烘烤各階段風量，變黃期45—48HZ，定色期48—50HZ，干筋期45HZ。

　　2、裝煙量：過少，不夠密集。

　　改進意見：在合理裝爐的基礎上，應保證每爐煙葉在5000公斤以上，捆內煙葉與捆于捆之間空隙應均勻。

　　3、支撐框的問題：框內煙葉倒伏后留有20cm空隙，造成分風不均勻。

　　改進意見：裝煙量少，不夠密集，增加裝煙量。

　　4、裝煙方法：中間架梁處堵漏不嚴，有漏風現象，裝煙松緊度、均勻度較差。

　　改進意見：將烤房大門處、中間架梁處用麻布堵嚴，裝煙做到滿、密、勻。

　　5、烘烤過程溫濕度控制：變黃階段時間過長，在40—42℃時，轉火時機把握較遲。

　　改進意見：嚴格控制烘烤過程中的溫濕度，依據煙葉素質適當靈活調整。

　　（二）散煙堆積烘烤優點：

　　散葉烘烤的烤房每一層距離地面較普通密集烤房近，裝煙難度較普通密集烤房小。將煙葉散放進入烤房，省去了裝竿解竿的工序，且裝煙量較普通煙夾烘烤高30%，既省工又省煤。

　　（三）散煙堆積烘烤缺點：

　　煙葉在38℃左右就塌架倒伏，導致通風排濕困難，煙葉變黃較慢，變黃程度不均勻，甚至形成烤青煙，含水量較大的煙葉不易烘烤。散葉烘烤結束后煙葉含水量極少容易造碎，不易取出，回潮需在烤房內進行，影響了下一炕煙葉的裝炕，降低了烤房的利用效率。

　　（四）散煙堆積烘烤建議：

　　1、采用氣流上升式烤房。

　　2、烘烤過程中，干球溫度34℃-36℃時，適當拉長變黃時間，濕球溫度控制在33℃，防止葉片失水過度；

　　3、干球溫度38℃時控制濕球溫度32—33℃左右，適當排濕，但不能過度排濕，保證葉片下部正常變黃，整個變黃過程不宜過長，以防葉片內含物質消耗過度，降低煙葉品質；

　　4、由于散葉烘烤過程對濕度的控制較復雜，因此適合鮮煙素質較好的煙葉烘烤，建議針對上部和中部煙葉采用散葉堆積式烘烤，下部煙葉采用煙夾式烘烤。　

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