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了工廠(chǎng)“精益屋”情況，從使命、目標(biāo)、支柱、基石四個(gè)方面入手，系統(tǒng)闡述了工廠(chǎng)在推動(dòng)精益制造過(guò)程中所應(yīng)用的精益工具。針對(duì)四家單位分屬集團(tuán)旗下生產(chǎn)制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)、商業(yè)營(yíng)銷(xiāo)不同環(huán)節(jié)
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的落實(shí)情況、精益工具的使用情況和工作創(chuàng)新情況；現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)中，審計(jì)組全面檢查生產(chǎn)、維修現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備裝置的5S和目視化管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與不足。為確保審計(jì)工作不走過(guò)場(chǎng)
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咨詢(xún)和培訓(xùn)，力求通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式對(duì)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益工具、現(xiàn)場(chǎng)管理等多個(gè)方面進(jìn)行講授和指導(dǎo)，帶領(lǐng)物流骨干團(tuán)隊(duì)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行重點(diǎn)突破性改善，輔導(dǎo)
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;詳細(xì)介紹了精益工具及實(shí)戰(zhàn)案例，如6S改善活動(dòng)、提案制度、合理化建議、TWI、價(jià)值流程圖工具等。并以導(dǎo)入精益思想是基礎(chǔ)、建立精益組織是支柱、推行精益方法是切入點(diǎn)、形成精益流程是抓手、實(shí)現(xiàn)
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中，用精益的思想看問(wèn)題，用精益的工具促改善，用精益的管理求發(fā)展，全面促進(jìn)工廠(chǎng)精益管理水平的持續(xù)提升。
玉煙廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)班子成員、各車(chē)間、科室負(fù)責(zé)人
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;積極推廣典型做法。通過(guò)此項(xiàng)工作的有效開(kāi)展，為部門(mén)間搭建學(xué)習(xí)交流的新平臺(tái)，大家相互借鑒、取長(zhǎng)補(bǔ)短，活學(xué)活用各種精益工具，為深入推進(jìn)精益管理工作奠定
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;項(xiàng)目類(lèi)別涵蓋5S、TnPM與現(xiàn)場(chǎng)改善，均采用價(jià)值流分析等精益工具，推廣工具應(yīng)用；三是關(guān)注價(jià)值導(dǎo)向，所有項(xiàng)目均明確經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)
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同步開(kāi)展多項(xiàng)QC課題研究，積極探索將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、價(jià)值流分析、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)可視化等精益工具在等各個(gè)增值環(huán)節(jié)實(shí)踐應(yīng)用的有效途徑，逐步建立互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)思維有機(jī)結(jié)合的精益營(yíng)銷(xiāo)
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等，其中設(shè)備科引用A3報(bào)告、工藝科引用單點(diǎn)課程，生產(chǎn)科引用價(jià)值流程圖等精益工具，讓評(píng)審匯報(bào)更加生動(dòng)有趣。評(píng)審組經(jīng)過(guò)認(rèn)真合議，根據(jù)課題內(nèi)容和性質(zhì)
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;沒(méi)有項(xiàng)目可選，那就可以采取小組座談、全員交流等形式，對(duì)工作流程及現(xiàn)象進(jìn)行問(wèn)題采集，通過(guò)A3報(bào)告等精益工具，列出成因，進(jìn)行有效的價(jià)值
