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情況實(shí)時(shí)映射在這里，生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)可視化集中控制。”孫文敏告訴記者，這個(gè)管控平臺(tái)就像工廠的“數(shù)字大腦”，將新基地的制絲、卷包、動(dòng)力能源和安全管控四個(gè)分控中心聯(lián)系
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，聚焦“穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻”，做到制絲生產(chǎn)“穩(wěn)運(yùn)行、準(zhǔn)計(jì)量、精控制、勻物料”；緊抓參數(shù)控制，明確卷包過程中工藝、質(zhì)量、設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，
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質(zhì)量基礎(chǔ)。突出制造水平提升，聚焦“穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻”，做到制絲生產(chǎn)“穩(wěn)運(yùn)行、準(zhǔn)計(jì)量、精控制、勻物料”；緊抓參數(shù)控制，明確卷包過程中工藝、質(zhì)量、設(shè)備
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;平地而起。早在2017年，云南中煙曲靖卷煙廠就成為行業(yè)卷煙制造與信息化融合首批試點(diǎn)單位。依托于卷包3D虛擬仿真管理系統(tǒng)，曲靖卷煙廠通過數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)模型驅(qū)動(dòng)和工藝路線的模擬
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;成為現(xiàn)代工業(yè)中最為流行的技術(shù)之一，也是當(dāng)今工業(yè)界的研究熱點(diǎn)。走進(jìn)成都卷煙廠生產(chǎn)車間，目之所及，不同類型的機(jī)器轟鳴聲不斷，整個(gè)卷煙生產(chǎn)過程中的卷包
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，自主開發(fā)制絲工藝管控系統(tǒng)、卷包工藝預(yù)警系統(tǒng)，135個(gè)制絲工藝控制指標(biāo)被分解至544個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，5萬余個(gè)卷包線數(shù)據(jù)點(diǎn)被精選出3616個(gè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，
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。6759萬元的廠區(qū)改造、8700萬元的動(dòng)能中心建設(shè)……累計(jì)投資1.6億元，卷包、物流的升級(jí)改造也已提到議事日程……在他們的帶領(lǐng)下，南陽廠經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)攀升，2021
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、創(chuàng)新課題，充分發(fā)揮QC、六西格瑪、精益課題等創(chuàng)新載體作用，完成《薄片線烘干機(jī)加熱板低功率運(yùn)行預(yù)熱》《降低卷包空調(diào)萬支卷煙綜合能耗》《提高污水處理系統(tǒng)中水回用率》等節(jié)能精益改善
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”三個(gè)階段具體推進(jìn)搬遷相關(guān)安全工作開展，同時(shí)制訂了《常德卷煙廠設(shè)備搬遷應(yīng)急管理預(yù)案》。新工廠籌建指揮部結(jié)合新工廠建設(shè)進(jìn)度，倒排時(shí)間節(jié)點(diǎn)，制定了卷包設(shè)備搬遷計(jì)劃
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煙人為之激動(dòng)，也讓新生代的技術(shù)骨干們倍感欣喜：“完全沒有想到，自己能有機(jī)會(huì)參加這么大規(guī)模的技改工程。”“智能”路上? 奮勇爭(zhēng)先從原料到制絲，從卷
