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，卷包車間甲班QC小組《降低ZB25小盒商標紙提出率》等3個QC成果獲得優秀獎。　　該廠副廠長李鐵軍充分肯定了2010年QC小組活動在企業提升產品質量、降低物料消耗、強化基礎管理

預算自動化系統的功能，加強預算管理規范化、程序化，進一步提高預算管理的透明度，強化預算執行強制性；深入開展物料消耗定額及費用開支標準的調研分析

的產量、質量跟物料消耗都需要自己關注。從擔任擋車工起，他就以強烈的責任心認真對待工作。為了保證設備在運轉過程中盡可能少出問題，他積極向身邊的老師傅、維修工請教經驗

，確定了物料消耗成本控制點，加強了數據監測與分析，實時監控物料消耗的關鍵預警指標，從而不斷優化生產工藝。而河北中煙石家莊卷煙廠則專注于輔料消耗的關鍵

獲得了各級QC獎項；他帶領團隊研制的創新項目既方便一線操作、提高工作效率，又增強產品質量，降低物料消耗，連續3年獲得廠級創新項目一等獎。在煙草行業里

，合肥卷煙廠每一名操作工都能熟練通過數字化機臺實時查看機組的設備狀態、產品質量、物料消耗以及效率等生產指標數據，極大地提高了工作質效。“數字化機臺上各項參數一目了然，

，保障產品均質化生產。以產品和設備的全生命周期為主線，實時歸集卷煙廠的物料消耗、能源消耗等生產數據，建立統一的評價指標，掌握卷煙廠運行狀況。加強數字

卷煙廠深入推進降本增效，著力打造成本中心，主要物料消耗指標管控良好，細支煙單箱耗煙葉、盤紙消耗、商標紙消耗指標位居行業前列，累計降本增效1.3億元

;，人均勞動效率不斷提高，物流成本控制走向了良性循環的軌道。　　二是運行成本仍有優化空間。主要體現在人力成本、車輛運行成本、物料消耗、設備運維、日常管理等方面還有優化整合

協同，盤活零配件庫存資源，減少重復采購，有效降低采購和庫存資金。　　降低卷煙生產成本。嚴格控制物料消耗，優化工藝參數設計，改善煙絲

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