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完成規(guī)定的同量漂浮育苗基質(zhì)的裝盤播種任務(wù)的對比實驗。中國煙草公司以及省市縣的科技人員計時、查看，從基質(zhì)含水量、播種精度、清潔狀況、噪音等方面對設(shè)備作業(yè)質(zhì)量情況進行調(diào)查，從
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打擊精度，進一步增強市場監(jiān)管實效。
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；二類煙累銷8.7萬箱，同比增長了2.5倍。
在銷售規(guī)模和結(jié)構(gòu)大幅上升的同時，營銷團隊加大了對市場監(jiān)控的精度和密度，根據(jù)不同銷售階段和不同市場
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情況對系統(tǒng)改造前后問題作了經(jīng)驗交流發(fā)言，其他單位也結(jié)合生產(chǎn)實際和基地單元建設(shè)圍繞煙農(nóng)排號方法、過磅精度、硬件投入、部署應(yīng)用、技術(shù)支持、人員培訓(xùn)等問題展開了深入細致的討論，并提
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和工作精度，進而全面提升分廠制造水平，促進企業(yè)跨越發(fā)展。
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;滿足了下工段工藝對流量控制的要求。
2.1.2 松片回潮工藝
采用HAUNI公司生產(chǎn)的滾筒式松片回潮機，加水比例、蒸汽施加比例精度高，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定，
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數(shù)據(jù)一目了然。此外，通過預(yù)防性維護保養(yǎng)，員工可以精準了解設(shè)備的“健康狀態(tài)”，從而快速解決綜合立體倉庫報警、龍門加工中心主軸異響、柔性線主軸精度較差等問題。2024年
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，把問題解決在一線，讓技術(shù)變得更實用。傳統(tǒng)稱重方式面臨著精度差、效率低等問題，是生產(chǎn)中的“痛點”問題。2018年，陶晗帶領(lǐng)團隊開發(fā)框裝煙自動稱重系統(tǒng)。模擬
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的數(shù)字化改造和智能化管理。1. 實時數(shù)據(jù)跟蹤與預(yù)測。系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤卷煙到貨的預(yù)測精度，從以往的“以日為單位”提升到30分鐘內(nèi)，大大提高了物流的確定性和準確性。通過
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、識別、預(yù)警、反饋“大循環(huán)”，全力支撐制絲過程控制參數(shù)總量大、設(shè)備加工精度高的現(xiàn)實所需，實現(xiàn)“數(shù)字之治”。梳理制絲關(guān)鍵參數(shù)控制清單。對制絲工藝過程控制進行風(fēng)險識別，
