煙草在線專稿　　引：眾所周知，由于目前的原煙都來自煙農的分散種植加工，在采收與運輸過程中往往會混入一些如羽毛、紙片、麻絲、布片、金屬、石塊、塑料絲等非煙雜物，這些非煙雜物對煙葉的品質影響很大，需在打葉復烤加工過程中將其剔除。再則，隨著消費者對卷煙品質要求的不斷提高，卷煙企業對原料純凈度的要求也越來越高，需要采用多環節、多手段來去除雜物，保持原料較高的純凈度。目前在打葉復烤生產線上采用的除雜手段有篩砂機、人工精選、光電除雜、金屬探測等。這些手段各有優勢，也各有不足。人工精選方式的勞動強度大，對比較微小的雜物不容易撿出；而光電除雜成本較高，對于麻絲、塑料絲、草葉等細微雜物也難剔除。目前廣泛采用的風選除雜工藝，是針對這類輕質雜物的物理特性，利用風力浮選和慣性拋料的原理，將輕質細微的雜物及部分輕質葉片與較重質原材料分離。分離出的雜物與碎的原材料通過慢速帶由人工挑選除雜，此時雜物集中，負荷很小，便于雜物的揀出。

圖片1　楚雄復烤廠分選除雜系統

　　現在，多家復烤廠都引入了這種新型風選除雜工藝，風選除雜工藝一般設置在一潤篩砂工序與二潤工序之間，安裝于精選臺前或精選臺后兩種方式。云南煙葉復烤有限責任公司楚雄復烤廠采用風選除雜安裝于精選臺前，其優點經過風選除雜后原材料的潔凈度提高，其中的麻絲、紙屑、塑料、干草等輕質雜物已經被剔除，可以降低人工挑選時的難度，另外經過風選除雜后原材料中的部分游離灰塵會進入除塵系統，可使人工挑選原材料時的工作環境得到改善。

　　楚雄復烤廠風選除雜系統（圖一）由圓盤布料機、高速皮帶機、風分器、落料器、循環風道、振動篩分機、挑選皮帶機幾部分組成。物料通過圓盤布料機均勻的分布在高速皮帶機上，在高速皮帶機上的料層厚度變薄，在高速皮帶機末端被高速拋向風分器內，在上升風力的作用下，將較輕的物料風送至落料器。較重的物料則由網帶輸送機輸出至下游設備。落料器中的物料一般包括雜物和碎煙則從旁路輸出，經過振動篩分機，篩分出碎末、灰塵后，通過慢速皮帶，人工在慢速皮帶上挑揀出雜物后，經風送匯入打葉大片帶。經過一段時間的運行我們發現，由風分器風分出來的輕質煙葉、雜物、灰塵量大，其中有很多成團的麻絲，人工挑選的工作量較大，須在挑選皮帶上配置多名工人才能保證雜物的有效挑出。為此，我們經過技改，在落料器下增加一個麻絲粘帶機（圖二），使大部分的麻絲等一些雜物通過機械自動挑出，大大減少了人工挑雜的工作強度和除雜的可靠性。

圖2　分選除雜落料器出口下的麻絲粘帶機　

　　楚雄復烤廠的麻絲粘帶機安裝于分選出雜的落料器出口下方，與物料出口成大約60度夾角，其做法是在皮帶機上覆滿麻絲粘帶，用細長的皮帶把麻絲粘帶固定在皮帶上，讓皮帶的運行方向與物料下落的方向相反，使物料在重力作用下盡可能的與麻絲粘帶接觸，使其中的麻絲等雜物很容易附著在麻絲粘帶上，并由皮帶帶動向相反的方向運行到麻絲粘帶機背面，通過背面的毛刷將雜物刷落，從而實現大部分麻絲等雜物由原來的人工挑選除雜轉變為自動除雜，從而減少了人工挑選雜物的工作量，減少挑選皮帶上的人員配置，達到降低成本，提高工作效率的目的。

圖3　工人對麻絲粘帶機進行1次/小時的日常清理

　　此設備投入使用后，效果明顯，每小時都有5-10KG的雜物（包括輕質碎末、麻絲、灰塵及其它雜物）從麻絲粘帶機分離出來。但這種除雜方法也存在一些不足，因為麻絲粘帶要發揮最好的作用，就必須保持粘帶的清潔，而且使用幾天后，其粘帶效果就會有所下降，而更換麻絲帶相對比較麻煩。為此，生產車間制定了麻絲粘帶機清潔制度，生產過程中必須每小時對麻絲粘帶機用鋼絲刷進行一次清理（如圖三），并填寫清理記錄備查；每周更換一次麻絲粘帶，并在設備保養維護記錄中做好記錄。此方法保證了麻絲粘帶機分選雜物的有效性，人工除雜的工作量大大減少，達到了預期的效果。最后，希望大家提出更好的方法，相互交流，共同進步。