近期，浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠制絲車間針對設備管理中的難點、痛點，采用精益管理、動態維保手段，進一步提升設備運行效率。

聚焦精益管理，建立“一機一檔”設備臺賬。對車間30多類設備建立“一機一檔”設備臺賬，歸納梳理易故障點、易積灰點、保養疏漏點和需整改點等600余項，增加點檢位、周期性清理點上百個，進一步保障現場設備的整潔高效運行。結合設備全生命周期管理和現場運行狀態，制定針對性的動態計劃并進行任務分解，利用周末、停產假期開展檢修、維保工作，保證設備維保工作有序、高效開展。

聚焦智慧生產，數智賦能高質量發展。按照“黑燈車間”總體規劃要求，逐步開展批次自動流轉改進，從硬件和軟件兩個方面同步推進。以烘絲段SPC過程控制預警系統為試點，利用AI控制、智能算法、大數據等信息技術，優化數據邏輯結構，打通信息交互壁壘，將“經驗”變為“算法”，由“人防”升級為“智控”，有效降低人為操作失誤率，減少操作人員工作量，進一步提高生產線智能化水平。

聚焦人員素質，加快維修儲備培養。制定《維修儲備人員評定辦法》，以系統性、綜合性、實用性為原則，確定維修儲備個人成長規劃方案和要求，借助技能大師工作室，開展一系列培訓和實戰訓練，進行階段性考核和匯報，加快維修儲備人員成長速度。同時，組織開展專項勞動競賽，將翻箱機應急切換、烘絲線斷電恢復等日常突發事件處理流程設置為考核項目，以賽促學、以賽促練，提高青年員工、維修儲備人員設備維修和應急處置能力。

車間維修團隊對膨脹煙絲自動裝箱設備進行維保。孫科雷攝

車間維修團隊對摻配加香線振槽進行維保。孫科雷攝

車間維修團隊對摻配加香線自動提升機鏈條進行整體拆卸維保。孫科雷攝