云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠（以下簡稱“會澤卷煙廠”）卷包車間自2023年9月正式啟用“盒條件”關聯系統以來，自主研制了關聯失敗產品自動剔除裝置，不僅減輕了操作人員的勞動強度，還保障了產品質量。

自動剔裝置誕生之前，卷包車間雖實現了產品全生命周期的信息關聯與追溯，但關聯失敗產品的處理成了新難題。車間原先采用的“聲光報警+人工剔除”方式效率低下，通過增派人手、加強管理和培訓等措施也未能顯著改善。

攻關小組對參數進行調試優化（資料圖）。

面對這一挑戰，卷包車間電修工徐國現和他的團隊決定自主研發一套智能剔除系統。他們認為，既然信息關聯能實現自動化，那么關聯失敗的產品也應能自動剔除。于是，團隊成員迅速行動起來，用紙筆勾畫設計草圖，經過兩個月的反復推敲和演示，最終確定了設計方案。

然而，在項目實施初期，徐國現團隊遇到了關聯結果與剔除裝置信號同步傳輸的難題。為攻克這一難關，徐國現和團隊成員李景全分工合作，徐國現守在機臺或裝箱機旁，仔細觀察煙包、煙條的剔除過程；李景全則研究設計圖細節，請教有經驗的老師傅，用零件搭建模型。最終，兩人不謀而合地想到了以工控機作為“總指揮”的解決方案，利用追溯碼資源，通過條碼掃描、數據比對、狀態查詢等環節，實現關聯失敗產品的自動剔除。

徐國現和李景全進行程序編寫演示（資料圖）。

經過三個月的零件配備、材料選型和安裝搭建，用于關聯失敗產品的剔除裝置實現了從平鋪于紙面到立體實物的“變形”。

在試運行期間，徐國現團隊發現自動剔除過程不夠流暢，經過多方監測排查，原來是剔除推桿的動作參數設置不合理。為找到最優狀態，徐國現團隊反復修改試驗，不斷調整推桿的力、動作時長和角度，以及輸送帶的運行速度。最終，剔除裝置完成了華麗“變形”——當關聯失敗的報警信號響起時，系統屏幕會顯示有關聯失敗的產品，剔除推桿穩穩地將相應產品推出跑道，等待工作人員處理。

此外，徐國現團隊還開發了軟件系統界面，將不合格產品信息存入數據庫，便于實時監控和查詢。

關聯失敗產品自動剔除裝置（資料圖）。

目前，這套自主研制的關聯失敗產品自動剔除裝置已經正式接入裝封箱作業工序。值得一提的是，裝置中的大部分零部件都是對車間現有材料進行再加工使用，實現了“小成本”創造“大效益”。