近年來，云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司昆明卷煙廠將數(shù)字化作為企業(yè)加快高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)的重要引擎、賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有力抓手，持續(xù)推動(dòng)數(shù)字化融入生產(chǎn)管理全鏈條，積極助力卷煙生產(chǎn)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

數(shù)據(jù)互通，夯實(shí)“底座”

走進(jìn)昆明卷煙廠數(shù)控中心，各生產(chǎn)單元、設(shè)施設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況“一屏盡覽”，原輔料庫存、成品產(chǎn)量等參數(shù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

“我們對(duì)全廠生產(chǎn)情況能做到‘一幕’了然，離不開長期積累的數(shù)據(jù)這一基礎(chǔ)。”昆明卷煙廠網(wǎng)絡(luò)信息科項(xiàng)目管理員王平介紹。制絲、成型、卷包、質(zhì)檢、物流……昆明卷煙廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的自動(dòng)化、數(shù)字化，為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實(shí)了“數(shù)字底座”。

不同的設(shè)備有著不同的數(shù)據(jù)體系，如何打破壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)耦合集成，使數(shù)據(jù)資源得到充分利用？

濾棒成型車間信息化小組在深度學(xué)習(xí)生產(chǎn)設(shè)備底層電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，破解了濾棒成型生產(chǎn)、發(fā)射以及輔聯(lián)設(shè)備“黑箱數(shù)據(jù)”“隱性參數(shù)”的采集、轉(zhuǎn)換等技術(shù)難題，打通了“濾棒成型—立庫存儲(chǔ)—濾棒發(fā)射”全流程數(shù)據(jù)流，使車間實(shí)現(xiàn)有“數(shù)”可用。

制絲車間應(yīng)用CCPS自動(dòng)控制系統(tǒng)，整合原有的分散控制、單元甚至單點(diǎn)控制資源，使系統(tǒng)覆蓋制絲生產(chǎn)加工全過程，將制絲線所有生產(chǎn)主機(jī)及輔聯(lián)設(shè)備的控制，由原來的手動(dòng)流程控制升級(jí)為基于生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)“聚沙成塔”，確保工廠有“數(shù)”可用。

為實(shí)現(xiàn)“數(shù)出同門”，昆明卷煙廠數(shù)控中心開展云邊融合部署，將生產(chǎn)管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)、制絲數(shù)據(jù)系統(tǒng)、信息物理系統(tǒng)等串聯(lián)起來，打通信息傳輸?shù)摹叭味蕉}”，激活業(yè)務(wù)末端的“毛細(xì)血管”，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通共享。

“數(shù)”控全鏈，“智”聯(lián)全程

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行速度自主調(diào)控、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)尋優(yōu)、對(duì)濾棒生產(chǎn)原輔材料進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警……在有“數(shù)”可用的基礎(chǔ)上，昆明卷煙廠濾棒成型車間構(gòu)建了智能集控系統(tǒng)，進(jìn)一步拓展數(shù)字應(yīng)用場景。

在濾棒成型車間主任沙利波看來，數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用，要能釋放數(shù)據(jù)要素價(jià)值，助力企業(yè)培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為管理改進(jìn)提供依據(jù)。

基于全套設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的對(duì)比和調(diào)試，濾棒成型車間細(xì)支復(fù)合濾棒成型機(jī)生產(chǎn)效率從500米/分鐘逐步提升至目前的600米/分鐘。

在昆明卷煙廠，這樣的數(shù)“智”成果還有很多。

AGV運(yùn)載小車借助5G信號(hào)的實(shí)時(shí)連接，實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)；“5G+AI”視覺煙草包裝質(zhì)量檢測系統(tǒng)讓缺陷產(chǎn)品無處遁形；制絲車間實(shí)現(xiàn)“一臺(tái)電腦控制一條生產(chǎn)線”和“生產(chǎn)線一鍵啟動(dòng)”……

數(shù)據(jù)集成后，數(shù)據(jù)鏈串起了生產(chǎn)鏈。昆明卷煙廠自主研發(fā)的CCPS自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)建起了全廠生產(chǎn)制造的“智慧大腦”。這套中控系統(tǒng)可根據(jù)來料情況、組配等級(jí)、物料溫度、環(huán)境溫濕度等參數(shù)，為生產(chǎn)設(shè)計(jì)最佳方案，實(shí)現(xiàn)“數(shù)”控全鏈、“智”聯(lián)全程。

數(shù)智應(yīng)用，多點(diǎn)開花

在算力和數(shù)據(jù)的賦能下，昆明卷煙廠乘“數(shù)”而上，加快推動(dòng)生產(chǎn)全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“以前實(shí)行人工排產(chǎn)，制作日計(jì)劃得花3個(gè)多小時(shí)；現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了‘一鍵啟動(dòng)’，幾秒鐘內(nèi)系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)設(shè)備、人員、原料等因素自動(dòng)推薦最優(yōu)方案。”昆明卷煙廠網(wǎng)絡(luò)信息科副科長王文才介紹，在生產(chǎn)過程中，CCPS自動(dòng)控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)感知生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)實(shí)時(shí)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，生產(chǎn)控制更加智能。

有了全鏈條數(shù)據(jù)和AI智能算法的助力，制絲車間能提前200秒對(duì)出口水分等指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測；卷包車間可通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)感知生產(chǎn)狀態(tài)，提前做好原輔料的調(diào)運(yùn)儲(chǔ)備；數(shù)控中心智能決策“大腦”串聯(lián)起新型生產(chǎn)管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)、信息物理系統(tǒng)，幾秒鐘內(nèi)即可將異常原因分析推送至車間一線，專業(yè)維修人員據(jù)此及時(shí)將隱患消滅在“萌芽狀態(tài)”。

數(shù)智場景應(yīng)用實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)開花。昆明卷煙廠聚焦“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大核心要素，拓展了5G專網(wǎng)管控、蟲情監(jiān)測、煙絲雜物AI質(zhì)檢、成品出庫箱體AI檢測、物流AGV小車改造、輔料穿梭車通信改造、掃碼槍/手持PDA應(yīng)用接入等多個(gè)數(shù)字化應(yīng)用場景。

從“感知—認(rèn)知—交互”的深度數(shù)據(jù)挖掘，到“執(zhí)行—策劃—決策”的逐層管理賦能，昆明卷煙廠逐步實(shí)現(xiàn)了從“制造”向“智造”的蛻變。

沿著高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)的道路，昆明卷煙廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍在加速。