北京煙草物流中心近期針對(duì)全自動(dòng)分揀線缺煙停機(jī)問題，成立攻關(guān)小組進(jìn)行精益改善，有效提升了分揀效率。

　　剖析現(xiàn)狀，聚焦問題。為保障全自動(dòng)分揀線多品規(guī)分揀需求，立庫與補(bǔ)貨線之間必須建立備貨系統(tǒng)用于件煙緩存。在分揀過程中，備貨系統(tǒng)采用盤點(diǎn)要貨模式生成多個(gè)要貨任務(wù)。要貨任務(wù)發(fā)起到完成備貨庫的補(bǔ)貨需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，如果緩存通道現(xiàn)有庫存依舊無法滿足分揀補(bǔ)貨需求，那么就會(huì)造成分揀線處于預(yù)分揀缺貨狀態(tài)。因此，如何讓分揀急需的卷煙品規(guī)優(yōu)先要貨成為解決問題的關(guān)鍵。

　　大膽創(chuàng)新，流程再造。攻關(guān)小組在現(xiàn)有要貨流程的基礎(chǔ)上，增加“要貨任務(wù)池”的概念，在傳統(tǒng)判斷庫存控制補(bǔ)貨模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合補(bǔ)貨需求、入庫任務(wù)預(yù)庫存、現(xiàn)有庫存、剩余分揀需求等實(shí)時(shí)分揀因素，對(duì)盤點(diǎn)要貨模式生成的要貨任務(wù)進(jìn)行二次排序，生成最優(yōu)的要貨排序，并將排序后的要貨需求固定頻次發(fā)送至立庫系統(tǒng)。

　　試點(diǎn)應(yīng)用，成效顯著。要貨模式優(yōu)化后，備貨系統(tǒng)補(bǔ)貨更加精準(zhǔn)，有效支撐了高速分揀線的需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全自動(dòng)分揀線日均缺煙停機(jī)時(shí)間減少64.25%，全自動(dòng)分揀線整體效率提升5.7%。