導語：圍繞智能工廠和綠色工廠定位，工廠以能管、集控、精準供能三大系統為依托，湖北中煙三峽卷煙廠持續探索數字化能管場景下的各項技術應用，以優化管理體系，建立智慧能管大腦。

干凈整潔的廠房里，各類生產設備快速運轉，三三兩兩技術工人在生產線上忙碌，AGV小車有序來回穿梭……這是湖北中煙三峽卷煙廠的生產場景。

三峽卷煙廠信息管理辦公室相關負責人說：“以易地技改為契機，從頂層設計到智能產線建設，三峽卷煙廠完成多項軟硬件升級。”

據介紹，三峽卷煙廠易地搬遷技術改造項目2023年12月20日竣工投產。根據規劃，過去的一年，三峽卷煙廠在行業一體化平臺項目落地上初見成效，實現打掃碼系統、專賣輔料打掃碼系統相關數據全量上行，“盒條件”關聯率穩定維持在99.99%以上。在數字化業務上，推動云MES、倉儲管理系統（二期）、智慧園區、能管系統第一批功能上線運行。此外，構建除塵數字孿生系統，完成除塵數字平臺功能建設等。

工作中的AGV搬運機器人? 來源：新華網

在三峽卷煙廠卷包車間內，生產線旁的顯示屏上，只見操作人員輕點屏幕，AGV搬運機器人便自動駛到指定點位，將空箱運走，再補充進新料，全程無需人工干預。

跟班政工員介紹，基于工廠使用的云MES系統，生產線上各類數據均可有效采集，生產過程可實現實時監控和智能調度，不僅能提升生產效率，還能降低人工排產的錯誤率。

在產品檢測車間，自主研發的智能在線質量檢測平臺利用圖像識別、物聯網等技術，集成編碼追溯、智選檢測、數據分析應用中心，實現質量追溯管理、過程檢測信息自動采集及傳輸等功能。平臺上線后，每年可節約人工成本120萬元。

鳥瞰三峽卷煙廠? 來源：新華網

三峽卷煙廠設備工程科相關負責人介紹，圍繞智能工廠和綠色工廠定位，工廠以能管、集控、精準供能三大系統為依托，持續探索數字化能管場景下的各項技術應用，以優化管理體系，建立智慧能管大腦。

以基于數字孿生監測技術的除塵系統為例，面對廠區200余臺空調機組、空壓機組、除塵設備的運維壓力，特別是大功率除塵風機的預防性維護難題。三峽卷煙廠自2023年7月啟動數字孿生除塵系統建設，通過構建與物理設備實時同步的虛擬模型，系統整合傳感器參數、設備歷史數據、故障記錄等多元信息，建立分析數據庫。借助機器學習算法對設備運行規律建模，該系統可提前72小時預測故障趨勢，除塵設備異常工況預警準確率達92%，運維響應效率提升40%。

2024年12月，項目完成整體驗收，為工廠其他關鍵動力設備的運維管控和狀態監測提供了參考。

三峽卷煙廠相關負責人說，將持續在夯實數字基建、深化業數融合和用好數據資源上發力，從管理體制、產供鏈建設以及污染防治等領域建強綠色動能，通過“特色工廠、智能工廠、綠色工廠”建設加快企業轉型升級，推進智能工廠建設成勢見效。