新年伊始，湖南中煙常德卷煙廠的生產車間內機聲隆隆，工人們熱火朝天、干勁滿滿。隨著新小品規增加、生產計劃調整頻次增多，工廠的生產節奏明顯加快，輔料配送種類和數量也隨之增多、增大。面對空前的輔料供應保障壓力，常德卷煙廠物資配送部積極踐行“一線發動，中線響應，全線出擊”的工作模式，全力以赴做好輔料保供工作。

一線發動，精準策劃明方向

會議室里，物資配送部輔料倉儲辦同事們正緊鑼密鼓地制定輔料保障實施方案。“當前復雜生產局面前所未有，要確保輔料供應的準確及時、高質高效，必須從源頭抓起，優化倉庫布局，提升倉儲與配送效率，我們要以‘三測一聯’模式為抓手，細化輔料供應管理，堅決保障生產供應，展現咱們輔料辦的擔當！”部門分管負責人王昌盛如是說。

“三測一聯”模式是在當前復雜生產局面下，輔料管理創新的重要舉措，包括測算供應商產能、測量每日庫存、測定輔料供應進度和緊密聯通供應全鏈條，它們相輔相成，共同構成了輔料供應管理的堅實防線。此模式實施不僅顯著提升輔料供應準確性和及時性，還有效降低庫存成本，進一步提高倉儲與配送整體效率，為正常生產組織儲備好輔料“彈藥”。

中線響應，嚴控質量筑防線

“今日3#機組某材料上機適應性偶發欠佳，目前設備已經針對調整優化，需要持續關注。”配送保管員周子航正認真地提醒接班同事，“已提前準備對應替換材料，必要時以工藝質量管理部通知為準及時切換，確保生產不受影響。”在輔料高架庫，“質量至上”不只是一句口號，它深深植根于每一位員工的心中，成為統一的行動指南和堅定信念。

為確保輔料質量穩定、可靠，輔料倉儲辦在裝卸、收貨、倉儲、配送等各業務環節下足功夫。他們對每一批到貨輔料都嚴格檢查包裝質量，認真執行輔料入廠檢驗報送程序，將輔料質量風險降到最低；嚴格落實“先進先出”工藝要求，通過科學合理庫存管理策略，有效避免輔料工藝特性降低，減少過期重檢頻次；將質量意識貫穿始終，建立輔料質量信息追溯體系，從輔料供應、倉儲、配送、使用“四端一體”確保每個環節監控到位。

圖為輔料配送班長宣貫輔料質量要求?攝/徐濤

全線出擊，多能培養強團隊

“1#機組顯示響應錯誤，你能教我怎么處理嗎？” 配送保管員陳杰誠懇地向中控工歐陽明請教。在輔料高架庫，跨崗位的學習交流已成為一種常態，配送保管員主動向中控工求教設備操作技能，中控工積極向修理工請教應急維修知識。在部門“操操一體、操維一體”團隊建設理念下，這種相互學習、互相教授的氛圍不僅促進員工個人技能的提升，更推動了整個團隊綜合素質飛躍。

近年來，輔料高架庫在員工培養方面取得明顯成效，已有4名青年員工達到多能工標準，他們既掌握了倉儲配送技能，又能熟練操作物流設備。此外，高架庫累計培養配送保管員10名、中控工4名、班組統計7名，他們在各自崗位上發揮著重要作用，逐漸成為輔料倉儲辦的中堅力量。