一、項目建設背景

　　按照《中華人民共和國煙草行業標準YC/T　146-2010》和《中華人民共和國煙草行業標準YC/T　147-2010》兩個標準，非煙物質的控制由原來的二級指標調整為一級指標，由此可見非煙物質的控制在國內或國際上都顯得尤為重要。隨著“中式卷煙”品牌對原料純凈度的發展需求，非煙物質的控制成為復烤企業亟待解決重大難題。

　　按現有打葉設備的標準配置，對非煙物質的控制主要靠人工精選、風選除雜、金屬剔除裝置、光電除雜、氈條、磁體等裝置。但以上設備只適用于打葉風分前，對打后葉片中夾帶的條狀雜物剔除效果呢不明顯。拿人工挑雜說，人工成本高，隨意性強、工人文化水平參差不齊等缺點。無動力雜物剔除裝置具有永久性、無動力成本、可以挑選出人工用肉眼無法識別的細麻絲和細線塑料絲等雜物，是人工無法做到的。隨著煙草市場競爭的加劇及消費者健康意識的提高，卷煙企業對非煙物質的控制要求越來越高，打葉復烤環節對非煙物質的控制也越來越嚴格。為了維護“國家利益至上，消費者利益至上”的行業共同價值觀，充分體現“善待客戶，就是善待自己”云南復烤的服務理念，加強在線非煙物質管控水平成為復烤人必須面臨的抉擇。

　　二、無動力雜物剔除裝置基本情況

　　為了有效控制非煙雜物，提高煙葉純凈度，最大限度滿足卷煙工業客戶對煙葉復烤加工的品質需求，石林復烤廠立足現有設備現狀，緊扣卷煙工業發展需求，積極借鑒行業先進經驗，聯合社會力量，設計開發無動力雜物剔除裝置，并成功運用于實際生產。

　　（一）除雜原理

　　在企業生產經營過程中，節能降耗工作是不可回避的現實問題，做好節能降耗工作既是企業社會責任的體現，又是控制生產成本，提高經濟效益的有效手段。該無動力麻絲剔除設備主要利用煙葉自身的重力以及煙葉與該設備形成的落差為動力帶動設備滾動，煙葉中的非煙雜物隨著滾筒轉動，與滾筒上的粘條充分接觸后，有效粘附在粘條上，實現了煙葉和非煙雜物的分離。利用此種設備，可以達到有效減少非煙物質和節能減耗的目的。其無動力設計理念相信在以后的發展中，將會是主力研發的趨勢。

　　（二）設備簡介

　　該設備為單一滾筒式，中間為空心，滾筒表面裝有氈條。合理確定中心軸和滾圈的直徑大小，并且要確保滾圈上各重力作用點的平衡，煙葉落點的力臂最大，滾筒自身質量最小，這樣才能在煙葉重力的作用下平穩轉動。這就注定，此項研究需要多次的改變用材、軸徑、滾圈直徑、滾圈上的質量分布，提取大量的研究數據，最后確定最理想的尺寸數據進行設備的生產。利用煙葉自身的重力形成該設備運轉的動力，煙葉越多，形成的動力越大。當生產線上流量穩定時，該設備的動力也相對穩定，因而能夠均勻、穩定的剔除雜物。

　　（三）技術關鍵點及創新點

　　1、運用設備的落差，依靠煙葉自身的重力，形成驅動雜物剔除裝置運行的動力源；

　　2、裝置不使用電力驅動，節能降耗。打葉線共安裝無動力麻絲剔除輥13臺，若每臺按0.55KW裝機功率，每個烤季運行185天計算，一個烤季可節約電能31746KWH，節能效果明顯；

　　3、無動力麻絲剔除輥能360度旋轉，增加了煙葉（非煙物質）與設備的接觸面和接觸時間，能更加充分的剔除片煙中所含雜物；

　　4、制作成本低、使用靈活，無噪音，方便更換。

　　5、在煙葉由振篩落至輸送帶過程中起到緩沖作用，減少煙葉造碎；

　　6、軸承在無動力、低速狀態下運行，使用周期長，不產生維修費用。

　　（四）可剔除雜物種類

　　1、有機類：莖桿類（草、雜草、松木、田間玉米稻草混合物、木料或植物材料、動物和昆蟲及相關的皮毛）；

　　2、無機類：棉線、粗麻布、軟麻絲；

　　3、無機合成物質：塑料絲、塑料薄膜、尼龍絲線等；

　　（五）適用性：可使用于打葉復烤線的設備連接處有落差的地方。

　　（六）具有的優點

　　1、不使用動力，無任何安全隱患；

　　2、無需潤滑（避免油類制品與煙葉直接接觸，發生二次污染）；

　　3、清除雜物方便快捷；

　　4、適用性強；

　　5、可以彌補其他除雜設備及人工挑選不出來的雜物；

　　6、安裝成本低，易操作；

　　7、無運行故障，減少了因使用電機而帶來的控制系統重建和故障率；

　　三、效果評價

　　通過在線生產質量檢驗日報表數據對比，在加工出口備貨同等級、同配方煙葉時，二三類雜物剔除有效控制為92﹪。無動力雜物剔除裝置研發實現研發預期。