上海煙機公司設備技術員劉漢強（前）協助制造一部機床操作員邵崢平利用可視化設備管理系統進行設備點檢。安超攝

　　煙草在線據《東方煙草報》報道　　9月16日，上海煙草機械有限責任公司制造一部機床操作員邵崢平就打開機床旁邊的工控機，點擊進入可視化設備管理系統，根據系統提示完成了機床內側防護罩、三爪卡盤等部件的清潔，檢查了液壓單元的油位和泄漏情況，查看了冷卻裝置的冷卻液狀況。由于點檢項目和流程一目了然，邵崢平僅用3分鐘就順利完成了點檢。而在以前，同樣的設備點檢至少需要10分鐘。

　　自7月份可視化設備管理系統上線運行以來，上海煙機公司設備管理人員都感覺，設備點檢比以前更省時了，點檢質量也提高了不少。

　　以前，上海煙機公司一直是用紙質文檔記錄設備點檢維修信息。操作人員進行設備點檢時，需要翻閱大量資料和圖紙，效率較低，而且用紙質文檔記錄設備信息也不利于部門之間共享和交接。為解決這些問題，上海煙機公司利用信息化技術搭建了一個可視化設備管理系統。該系統能夠實時顯示機床的運行狀態、故障信息、故障處理情況和點檢信息。他們還將機床的保養手冊和相關資料上傳到系統中，以便維修人員和機床操作人員隨時查閱。

　　如今，上海煙機公司每臺數控機床旁邊都配備了一臺工控機，操作人員只要在工控機上登錄可視化設備管理系統，就可以查看點檢信息、設備圖紙，記錄設備點檢結果。設備維修人員也可以登錄系統填寫故障記錄、精調記錄等。使用該系統后，上海煙機公司的設備管理更加規范、便捷。

　　可視化設備點檢是該系統的一個亮點。在系統搭建過程中，上海煙機公司設備動力部根據設備的負荷、故障頻率和易損件使用周期等信息擬定了設備的點檢條目和點檢周期，設備維修技術人員據此為全部36臺數控機床擬定了近300個點檢條目，將其鏈接在系統中。他們還逐一拍攝了各個點檢條目點檢位置的照片，注明點檢部位、點檢方式和點檢注意事項，將圖片鏈接到對應的點檢條目上。最后，在系統中固定了各個點檢條目的點檢人員和點檢時間。這樣，機床操作人員只要開啟機床和工控機，登錄可視化設備管理系統，這臺機床的點檢條目就會自動彈出。操作人員把鼠標移到每一個點檢條目上，該條目對應的點檢圖片就會彈出，操作人員就可以按照圖片上的指示和要求依次完成設備點檢，并記錄點檢結果。

　　為了及時發現、處理異常情況，設備維修人員會每天查看設備操作人員的點檢記錄。點檢過程比較復雜和點檢周期比較長的項目，則由設備維修人員進行點檢，同機床操作人員一樣，他們也可以在工控機上按圖索驥，完成點檢過程。

　　可視化設備管理系統實現了點檢的“定質”，即點檢標準、點檢流程和點檢記錄的規范化，同時也做到了點檢的“定人”、“定點”、“定量”、“定周期”等，保證了設備點檢的有效性，切實提升了上海煙機公司的設備精細化管理水平。