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計劃時間減少61小時。《改變生產(chǎn)考核報表發(fā)放方式》、《職工食堂饅頭蒸制工藝改造》、《利用MES系統(tǒng)簡化工作流程》、《模塊化設(shè)備精益保養(yǎng)在流水線上的運用》等成果著眼于細節(jié)，從不同的角度發(fā)現(xiàn)
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數(shù)字化”建設(shè)，系統(tǒng)完善基于MES系統(tǒng)的集中調(diào)度生產(chǎn)管理模式，強化工廠卷煙制造全流程的“工單化運行”，提升生產(chǎn)管理數(shù)字化水平。
“我們是全國質(zhì)量信得過班組
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，把雙喜品牌做大，把工廠打造成中國卷煙工廠的一面旗幟，啟用MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)原始自動生成，車間對班組對應(yīng)有績效考核，對
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創(chuàng)建要求轉(zhuǎn)化為職工最關(guān)心、可感知、好評價的指標體系，通過運用精益六西格瑪管理工具，借助MES系統(tǒng)、ERP、協(xié)同辦公系統(tǒng)、內(nèi)網(wǎng)、博客、內(nèi)刊等信息化工作平臺，推行
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的保障體系，切實把保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)的核心工作來抓，把MES系統(tǒng)的集成對接試運行工作、試行質(zhì)量控制計劃，工藝質(zhì)量自查和互查工作都納入“質(zhì)量月
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制造裝備，實現(xiàn)制絲到加工點，卷包到機臺為最小單位的全過程動態(tài)管理，對生產(chǎn)過程進行數(shù)字化控制。同時建立以MES為核心，與PCS、ERP協(xié)同作用的管
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;CAM）、柔性化排產(chǎn)系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、先進控制技術(shù)等信息技術(shù)改造工藝技術(shù)和裝備，提高制造過程的自動化、智能化水平。引進和運用企業(yè)資源計劃（
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設(shè)計思想的特色工藝制絲線并投入生產(chǎn)；將科研信息系統(tǒng)與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等有效集成，形成了強有力的智能化控制和精細化加工保障系統(tǒng)。
四是通過項目的研究與
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融合示范企業(yè)貫標項目、基于大數(shù)據(jù)分析實施制絲關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量指標智能控制項目、基于MES系統(tǒng)實現(xiàn)卷包在線質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)全網(wǎng)分析共享項目，推動工藝流程和管理流程革新，逐步實現(xiàn)
