為您找到相關(guān)結(jié)果 579 篇
-
行預(yù)測(cè)和計(jì)劃偏差分析，輔助調(diào)度人員及時(shí)作出調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)‘一鍵聯(lián)動(dòng)’智能生產(chǎn)。”生產(chǎn)管理部主任李永杰介紹，智能生產(chǎn)指揮系統(tǒng)全面整合數(shù)據(jù)采集、MES生產(chǎn)執(zhí)行
-
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系試點(diǎn)工作，開展云邊端三層級(jí)部署驗(yàn)證工作，將企業(yè)ERP、MES、生產(chǎn)指揮調(diào)度和工業(yè)銷售系統(tǒng)解構(gòu)上云。探索智能工廠建設(shè)，驗(yàn)證工廠OT數(shù)據(jù)、IT數(shù)據(jù)在
-
值守、提前開機(jī)、間斷運(yùn)行和分區(qū)控制，實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)、智能能管系統(tǒng)和動(dòng)力自控系統(tǒng)的聯(lián)通；進(jìn)行智控系統(tǒng)生產(chǎn)性調(diào)整，完成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝性空調(diào)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的分區(qū)域制訂
-
MEC具備了向其他廠級(jí)MES轉(zhuǎn)發(fā)數(shù)據(jù)和對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理分析的功能。 3. 5G數(shù)據(jù)鏈路設(shè)計(jì) 為了進(jìn)一步降低時(shí)延，5G邊緣計(jì)算配置 CDN（Content
-
卷煙廠，每個(gè)生產(chǎn)日MES智慧生產(chǎn)指揮系統(tǒng)都會(huì)給制絲車間和卷包車間下達(dá)作業(yè)日工單，調(diào)控制絲投料生產(chǎn)順序、卷包機(jī)臺(tái)生產(chǎn)牌號(hào)等，生產(chǎn)變得更為有序高效。近年來
-
，確定了問題解決方案：采用數(shù)據(jù)接口方式，將原料出庫(kù)信息導(dǎo)入MES系統(tǒng)，在系統(tǒng)中開發(fā)單獨(dú)頁(yè)面，通過顯示屏實(shí)時(shí)顯示投料順序、批次信息
-
制訂；企劃部、進(jìn)出口部和營(yíng)銷中心要做好使用維護(hù)；各卷煙廠要做好MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息管理、系統(tǒng)對(duì)接和優(yōu)化需求提報(bào)。四要注重實(shí)效，加快推進(jìn)。按照“聚焦、做實(shí)、提速
-
（MES）、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）以及指揮中心在內(nèi)的四大基石，建成覆蓋工業(yè)控制、能源、質(zhì)量、環(huán)境等方面的信息系統(tǒng)39個(gè)，信息系統(tǒng)
-
流量均勻性、水分均勻性、溫度均勻性納入生產(chǎn)信息系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)集成；通過在線近紅外檢測(cè)，采集選后煙葉原料的數(shù)據(jù)
-
，狠抓源頭管控與過程控制，不斷提高管理對(duì)效益提升的貢獻(xiàn)度；借助全新MES系統(tǒng)的實(shí)施，精簡(jiǎn)目標(biāo)管理流程，降低管理成本。去年
