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，全面推行辦證入網(wǎng)“2+1+1”模式。
一是持續(xù)流程優(yōu)化。在有效運行辦證入網(wǎng)“3+2”模式基礎上，聚焦民生期盼，導入精益工具、優(yōu)化流程
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理念、精益工具、精益效益等五方面對課題進行了全面評審。經(jīng)評審委員會評選，最終評選出年度精益管理課題13個，其中一等獎1個、二等獎2個、三等獎3個、鼓勵獎7個
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;新建、修訂制度2411項，廢止907項；推進流程建設，評選發(fā)布“十佳流程”，促進精益思想滲透、精益工具應用和管理理念轉(zhuǎn)變，推動職能
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行業(yè)精益管理上臺階。
調(diào)研組通過走訪玉煙生產(chǎn)管理現(xiàn)場和座談聽取匯報的方式開展調(diào)研。玉煙圍繞工廠“智能制造”推進現(xiàn)狀和對標等精益工具介紹了工廠“兩化融合”的基礎設施層、智能生產(chǎn)層、智慧協(xié)同層及信息
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，以實情、實事、實效為出發(fā)點，靈活運用精益工具，扎實推進精益改善活動，確保降本增效目標的最終實現(xiàn)；
三是以“人”為立足點。開啟“中心
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改善團隊，充分發(fā)動精益六西格瑪黑帶和綠帶人員全面參與改善，推動精益骨干成員學習掌握精益的工具方法并加以正確運用，切實發(fā)揮應有作用。
三要加大成果驗證
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;讓每個員工樹立精益理念，運用精益工具，做到有目標、有步驟、有措施。三要按照先培訓再推進的原則抓好流程建設。不斷調(diào)整完善流程建設，避免出現(xiàn)兩張皮現(xiàn)象、避免
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，事雖小不為不成”，隴原之星QC小組成員通過對精益工具的學習和使用，在如今倡導工匠精神的背景下，去匠氣，留匠心，以優(yōu)質(zhì)
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該廠深化“164”精益管理體系建設，充分發(fā)揮目標引領(lǐng)、精益工具、標桿管理的效能作用，開展精益制造能力提升協(xié)同降本增效管理活動，在質(zhì)量管理、成本控制、效率提升
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水平全面提升。以“體系整合優(yōu)化”為核心，全面統(tǒng)籌各分項管理體系，融匯與植入精益工具，構(gòu)建“統(tǒng)一規(guī)范、集中高效”的“精益管控體系”。
三是服務、物流、安全
